Contact et tête à froid

As the core component of the electrical contact system in low-voltage electrical appliances, silver contacts are widely used in relays, switches, contactors, circuit breakers, and other products. Their performance directly affects the switching capacity, service life, and safety reliability of electrical appliances. With the development of precision manufacturing, the cold forging silver alloy contact forming method has become the mainstream process for silver Contactez la fabrication en raison de ses avantages de grande efficacité, de cohérence élevée et de faible coût .

Selon les matériaux utilisés et le niveau structurel, les contacts en argent électrique peuvent être à peu près divisés dans les catégories suivantes:

Tableau: Performances et comparaison de processus de différents types de contacts en argent

Le cap à froid est une technologie qui utilise un dé et un punch pour effectuer une formation plastique à température ambiante sur le fil métallique, qui a les caractéristiques d'une grande efficacité, d'une faible perte de matériaux et d'une répétabilité élevée . Le processus d'en-tête froid des rivets en alliage d'argent est divisé en les trois types suivants en fonction du niveau structurel:

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MATÉRIEL: fil en alliage argenté ou argent (Agni, Agsno₂, Agcdo, etc .)

Flux de processus:

Chargement → Contrôle froid à un-un-un-un-punch → Nettoyage → recuit → Nettoyage → Inspection

Caractéristiques: processus simple, adapté aux applications de petite et moyenne actuelle, bonne intégrité de contact, mais coût de matériau élevé .

2. Technologie de cap froide à deux coups à deux coups pour les contacts en argent bimétal (structure à deux couches)

Matériau: fil en alliage d'argent + fil de cuivre
Flux de processus:

Fil en argent → Fil de cuivre → Soldant à deux punch à une die → Nettoyage → Recuit → Nettoyage → Inspection
Avantage:

Réduire l'utilisation et le coût de l'argent
Épaisseur de couche argentée contrôlable, adaptée à la production automatique par lots
Bonne conductivité et force structurelle

3. Technologie de cap froide à trois coups à trois coups pour les contacts argentés trimétaux (structure à trois couches à haute performance)

Matériau: Fil d'alliage d'argent + fil de cuivre + fil en alliage en argent
Flux de processus:

Fil en argent → Fil de cuivre → Fil en argent → Automatique à trois die bouleversant → Nettoyage → Recuit → Nettoyage → Inspection
Caractéristiques:

Contrôle précis de la couche d'argent à la tête et de la couche d'argent au pied
La couche d'argent et la base de cuivre sont renforcées par la couche de transition en alliage
Peut être utilisé pour les commutateurs de commutation, les relais de contrôle industriel, etc. .
Par rapport aux contacts en argent globaux, il peut réduire plus de 50% du coût du matériau

Pendant le processus de cap de froid des rivets de contact solide en argent, la résisnance de précision et d'usure du moule déterminent directement la qualité du produit et la durée de vie du moule .

Matière de moule: acier de tungstène à grains ultrafines (Alloy Hard YG15, YG20C)
Précision des moisissures: la tolérance est contrôlée à ± 0,005 mm
Structure du moule:

Moule supérieur: le punch est utilisé pour perforer la surface argentée de la tête
Moule inférieur: la cavité de formation contrôle avec précision la profondeur et la forme de la couche d'argent
Refroidissement et lubrification: lubrifiant micro-émulsifié spécial pour assurer le contrôle de la température du moule et un bouleversement lisse

Les performances de la tête du froid ont des exigences élevées pour la plasticité des alliages d'argent . contrôlant l'uniformité de la structure en alliage et moins d'impuretés peuvent améliorer considérablement la qualité de formation et la cohérence de la surface d'argent de la tête .

1. L'importance du contrôle de la couche d'argent:

The process control of Silver electrical contacts cold heading production is the core link to ensure product quality consistency, among which the control of the silver layer of the head is particularly critical, which directly determines the electrical performance and production cost of the product. As a traditional method for the production of composite contacts, the one-die two-punch process has the technical key point of accurately allocating the deformation of the two processes to ensure the reasonable distribution of the silver layer in Le produit final . Le premier coup de poing complète généralement la formation préalable et préliminaire du matériau, et la déformation est contrôlée à 30-50% . à ce stade, une attention particulière doit être accordée au flux synchronique de la couche d'argent et du substrat pour éviter la séparation d'interface; Le deuxième coup de poing termine le formage de forme final et la finition de la taille, et la déformation est d'environ 20-30% . pour le moment, la précision correspondante du moule affecte directement l'épaisseur et la qualité de surface de la couche d'argent sur la tête. pendant le processus de décognement, la distribution d'argent doit être confirmée par la détection de la moule, et la distribution de la couche argent doit être confirmée par la détection de la moule, et les paramètres de la couche argent doivent être confirmés par la détection de la moule, et les paramètres de la couche argent doivent être confirmés par la détection de la moule, et les paramètres de moule doivent être confirmés par la détection des boues, et les paramètres de moule doivent être ajustés à l'ajustement de la moule Sild La tolérance à l'épaisseur de la couche atteint dans ± 0 . 02mm.

Le processus à trois coups à trois coups est une technologie de pointe pour la production de contacts électriques trimétaux . par rapport à la méthode traditionnelle, un processus de formation de transition est ajouté pour rendre le flux métallique plus contrôlable . Le flux de processus typique est: le premier punch termine le pré-mise en état du matériel et la distribution préliminaire de la couche argentée (déformation {{5}); Le deuxième punch réalise la formation de transition et la distribution de volume de la couche intermédiaire (comme la couche de nickel) (déformation 25-35%); Le troisième punch effectue une finition finale et une forme de taille (déformation 15-25%) . Cette méthode de formation progressive en plusieurs étapes peut contrôler efficacement le rapport d'épaisseur de chaque couche fonctionnelle et distribuer uniformément la couche argentée même si elle est aussi mince que 0 . 1mm . Le processus d'équipement supérieur nécessite un processus d'équipement plus haut, et le COAXICILITÉ ENTRE STACE ENTRE STACE ENTRE STACE ENTRE SACTION ENTRE STACE ENTRE SACTION DU PROCESSION DU TROIS PUPP être contrôlé dans 0 . 005 mm. Le dégagement entre le punch et le fir est généralement uniquement 1-2} de l'épaisseur du matériau.

Plage de commande d'épaisseur:0,2–1,0 mm (conçu à la demande)
Exigence de précision:Dans ± 0,03 mm
Méthode de détection:Système de détection automatique du projecteur à affichage numérique
Optimisation du processus:Un bouleversement précis et stable est obtenu grâce à un réglage de la cavité de la moisissure et à un contrôle de pression de poinçon

2. Contrôle de cohérence:

Utilisez un dispositif d'alimentation automatique et un système de mesure
Correction automatique de la longueur du produit, de la tolérance et de la planéité de la tête

1. recuit à haute température et diffusion en alliage

Objectif: Éliminez le stress bouleversant à froid et améliorez la résistance à la liaison entre la couche d'argent et la matrice de cuivre
Méthode: four à recuit à haute température
Température: 350–500 degrés, restez au chaud pendant 30 à 60 minutes

2. Traitement de nettoyage de surface

Les taches d'huile et les résidus d'impuretés à la surface des contacts en argent pur affecteront considérablement la résistance aux contacts et les performances de l'arc et doivent être nettoyées .

Flux de processus:

Dégrugage à ultrasons multi-tank → Rining d'eau pure → séchage
Norme de nettoyage:

Pas d'empreintes digitales, de films d'huile ou de microparticules à la surface
Valeur de mesure de la résistance qualifiée (inférieure ou égale à 1mΩ)
 

1. Méthode d'emballage

Emballage de séchage sous vide: éviter l'oxydation
Matériau absorbant l'humidité intercouche: gardez le sec
Emballage de mousse à l'épreuve des chocs: prévenir les bosses et la déformation

2. Environnement de stockage

Température: 10 \\ ~ 35 degrés; Humidité:<60%RH
Évitez la lumière directe du soleil et les gaz corrosifs

3. Suggestions d'utilisation

Assurez-vous que la surface d'argent est propre et exempte d'oxydation avant utilisation

Il est recommandé d'utiliser un équipement de rivetage automatique pour l'installation afin d'assurer la cohérence des contacts

Pour ceux qui sont stockés depuis plus de 6 mois, il est recommandé de refaire la surface avant utilisation

Les contacts en alliage d'argent forgé à froid sont largement utilisés dans les champs suivants en raison de leur stabilité, de leur rentabilité et de leur polyvalence:

La technologie de fabrication de contacts en alliage d'argent forgé à froid est un progrès important dans le domaine des contacts en argent pour les appareils électriques à basse tension . grâce à des mises à niveau de processus telles que les deux cris et les résultats à trois plant, non seulement l'efficacité de la production a été considérablement améliorée, mais également des résultats significatifs pour la réduction des coûts des matériaux, et l'amélioration de la cohérence des calches argentées et des performances de contact.}}}}}}}}}}}}}}} et la fabrication intelligente, le processus d'en-tête de Cold Contact Fine Contact sera appliqué à grande échelle dans plus de champs, aidant la technologie de connexion électrique à passer à un niveau supérieur .

Le cap à froid est une technologie de traitement couramment utilisée dans la formation de métaux . Il se réfère à une méthode de fabrication efficace et de haute précision qui applique une haute pression à un fil métallique à température ambiante pour le faire se déformer plastiquement dans le moule pour obtenir une forme prédéterminée . car le composant de conducteur magnétique du cœur est large qui a les caractéristiques d'un taux d'économie de matériaux élevé, d'une bonne cohérence dimensionnelle et d'une efficacité de production élevée .

The Relay Iron Core is a key magnetic conductive component in the internal magnetic circuit system of the relay. It often works with yoke iron, armature, and other components to form a closed magnetic circuit after the electromagnetic coil is energized to realize electromagnetic attraction. Under normal circumstances, the relay core needs to have the following characteristics:

(1) . Perméabilité magnétique élevée pour assurer la sensibilité du circuit magnétique;

(2) . Force coercitive faible pour réduire le magnétisme résiduel;

(3) . bonne cohérence dimensionnelle pour assurer la précision de l'assemblage des composants;

(4) . Surface propre et peut être électroplée, ce qui est propice à la résistance à la corrosion et à une conductivité améliorée .

Pour répondre à ces exigences, un noyau de fer pur électrique est le choix de matériau le plus utilisé, en particulier le matériau DT4C (également connu sous le nom de fer pur c), qui a une perméabilité magnétique extrêmement élevée et une teneur en carbone extrêmement faible et est le matériau grand public dans la production de noyau de cap froide . et est le matériau grand public dans la production de noyau de tête froid . et est le matériau grand

1. Sélection de matériaux: fil de fer pur électrique

La matière première utilisée pour le noyau de cap froide est généralement un fil DT4C en fer pur électrique, qui a une teneur en fer de plus de 99 .}, un excellent contrôle d'impureté et d'excellentes propriétés magnétiques . en fonction des exigences de diamètre de base, des fils avec un diamètre métallique entre φ2,0 mm-6.0mm sont généralement sélectionnés, qui doivent avoir une bonne plasticité et des propriétés de processus froide.

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La formation du noyau d'en-tête à froid dépend des matrices de haute précision, et le matériau couramment utilisé est l'alliage en acier tungstène (matrice d'alliage dur), qui a une résistance à l'usure extrêmement élevée et une résistance à la pression . La conception de la structure de la décolleté à froid comprend une matrice de punch, une matrice concave, une matrice de guidage, etc.

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Le processus d'en-tête du froid du noyau de fer adopte généralement un processus à deux coups de die, et la formation de tête et la mise en forme des tiges sont terminées par deux impacts; Pour les noyaux de fer avec des structures plus complexes ou des dimensions plus précises, les machines à capes à froid multi-station peuvent également être utilisées pour la formation étape par étape . Le noyau de bobine de relais de ce processus est de maintenir une charge d'impact stable, une lubrification suffisante et des moules concentriques pour prévenir

La précision dimensionnelle est un indicateur important dans la production de capes à froid de carottes de fer de relais, en particulier la longueur totale du noyau de fer, le diamètre de la tête, le rayon de transition de l'épaule, la planéité de surface finale, etc.

Les éléments de contrôle des clés comprennent:

Cooxialité: assurez-vous que le champ magnétique est réparti uniformément après l'installation du noyau électro-aimant dans la bobine;
Rectitude: affecte l'ajustement de la joug et la stabilité d'aspiration;
Stabilité dimensionnelle: liée à l'interchangeabilité du produit;
Fin de la planéité: affecte la qualité de contact avec le joug ou la coquille .

Table

Le cap à froid est un fort processus de déformation plastique, qui entraînera la déformation des grains de fer pur électriques et la concentration de contrainte, réduisant ainsi ses propriétés magnétiques . Par conséquent, le noyau de cap de froid doit subir un recuit à haute température après la formation, généralement un recuit à 900 degrés -1100 de degrés pour la perméabilité {4} Propriétés magnétiques . L'atmosphère protectrice utilise généralement de l'azote ou de l'hydrogène pour prévenir l'oxydation de la surface du noyau de fer pur électricien et affecter la qualité d'électropladation ultérieure .

Tableau: Exemple de paramètres de processus de recuit à haute température pour le noyau TD4C

Après recuit, la surface du noyau de fer DT4C forgé à froid peut être légèrement oxydée et doit être marinée ou polie . Ensuite, le placage pré-copain et le traitement de surface de placage en nickel sont effectués conformément aux exigences réelles de l'application:

L'épaisseur de la couche de nickel est généralement contrôlée à 3 μm ~ 8 μm;
La couche de nickel joue le rôle de la prévention de la rouille, de l'amélioration de la conductivité de contact et de l'amélioration de la résistance à la corrosion;
Le processus d'électroples doit assurer l'uniformité et la résistance à la liaison pour éviter la perte .

Table

Pour prévenir l'oxydation, la rouille ou les ecchymoses du noyau forgé à froid après recuit, une attention particulière doit être accordée à son emballage et à son stockage:

Enveloppez avec un film anti-rust anti-rust ou de vapeur;

Gardez le sec et stockez à température ambiante, évitez la lumière directe du soleil ou les environnements humides;

Évitez un fort impact pendant le transport pour éviter la déformation du noyau de relais de fer pur ou la dégradation des propriétés magnétiques .

L'emballage et le stockage sont tout aussi importants pour maintenir la qualité du noyau en acier de relais . Le noyau en fer nickelé doit être emballé dans des emballages antistatiques pour éviter une adsorption de poussière causée par l'électricité statique générée par la frottement pendant les sacs de transport . de petits cœurs de fer sont généralement emballés dans des sacs anti-statique à {{5} gel, 5-10 g / 100 pièces) est ajouté; Les grands noyaux de fer peuvent être chargés dans des plateaux boursiers séparés par la mousse . La boîte d'emballage externe doit indiquer le nom du produit, les spécifications, la quantité, la date de production et les labels à l'épreuve d'humidité et à l'épreuve des choc GASES . La gestion des stocks suit le principe "First in, First Out" . La période de stockage recommandée pour les nèques de fer plaquées est de 6 mois . Si la période est dépassée, la qualité du revêtement doit être réinstallée .

Les noyaux forts à froid sont largement utilisés dans divers relais électromagnétiques, et les types courants comprennent:

(1) . Relais de communication: nécessitent une petite taille de noyau et une perméabilité magnétique élevée;

(2) . Relais automobiles: nécessite une forte résistance aux chocs et une forte fiabilité;

(3) . Relais de contrôle industriels: Focus sur la stabilité d'aspiration et la stabilité thermique;

(4) . Relais de maisons intelligentes: souligner la miniaturisation et la cohérence .

Dans ces relais, les noyaux forts à froid sont généralement rivés avec des estampes électriques en fer en fer en fer pur pour former un système de circuit magnétique complet, qui détermine finalement les performances électromagnétiques et les caractéristiques de réponse du relais .

La technologie forgeant à froid joue un rôle irremplaçable dans la production de masse de cœurs de relais pour les relais électromagnétiques avec sa sélection de matériaux en fer pure pur à haute efficacité, et sa conception de moisissure en acier en tungstène et son contrôle de la dimension En optimisant en continu le processus de production de noyau de cap froide, les performances des relais à l'avenir seront plus stables et fiables, et plus conformément à la tendance de développement de l'augmentation de la précision et de la miniaturisation des composants électroniques .