Tungstène

Le tungstère, en tant que matériau métallique avec un point de fusion élevé, une dureté élevée et une excellente conductivité électrique et thermique, est largement utilisée dans les matériaux de contact électriques . en particulier dans le domaine des cornes de voiture et des relais domestiques intelligents, des contacts de tungstène sont devenus des composants fonctionnels clés, et leurs performances déterminent directement la vitesse de réponse, la résistance à la reprise et la fiabilité du produit {{1} des feuilles de métallurgie en poudre de tungstène pure ou des tranches de tige de tungstène, qui sont connectées à des substrats en cuivre ou en fer par brasage, et enfin en nickel pour former des contacts en tungstène nickelé .
 

1. Feuilles de métallurgie en poudre de tungstène pur

(1) . Méthode de préparation: utilisez la poudre de tungstène de haute pureté pour appuyer et former, friser et densifier, puis traiter en feuilles minces;

(2) . Avantages: faible coût, adapté à la production de masse;

(3) . Disavant: densité légèrement inférieure, résistance à l'arc relativement faible;

(4) . Direction de l'application: couramment utilisé dans les contacts de tungstène à corne bas de gamme et les produits à petits commutateurs .

2. tranches de tige de tungstène (tranches en acier en tungstène)

(1) . Méthode de préparation: Utilisez des tiges de tungstène haute densité (densité de tige supérieure ou égale à 19,0 g / cm³) comme matières premières et coupé mécaniquement en tranches fines;
(2) . Avantages: densité élevée, forte résistance mécanique et résistance à la corrosion électrique;
(3) . Direction de l'application: largement utilisé dans les rivets de tungstène de corne de moto haut de gamme et les contacts de tungstène de relais de maison intelligente et d'autres occasions avec des exigences plus élevées pour la vie et la fiabilité . et

1. Contact en tungstène basé sur le fer (applicable aux haut-parleurs à mi-parcours)

(1) . Matériau de base: fer à tête de froid à faible teneur en carbone;

(2) . Méthode de brasage: Brazing sous vide;

(3) . Avantages: faible coût;

(4) . Caractéristiques structurelles: des feuilles de métallurgie en poudre de tungstène généralement pures sont utilisées;

(5) . Cas d'application: cornes de voiture électrique, cornes de petite voiture ordinaires, etc. .;

(6) . Correspondance des mots clés: contacts en tungstène basés sur le fer, contacts en tungstène brasés, contacts de tungstène de corne de voiture .

2. Contacts de tungstène basés sur le cuivre (adaptés aux relais haut de gamme et à l'électronique automobile)

(1) . Matériel de base: rivets de cuivre (matériau T2);

(2) . Méthode de soudage: brasage à vide ou soudage à blindage d'hydrogène;

(3) . Avantages: meilleure conductivité et excellente résistance à la corrosion;

(4) . Caractéristiques structurelles: les tranches de tige de tungstène sont généralement sélectionnées;

(5) . Cas d'application: relais de maison intelligente, haut-parleurs de voiture haut de gamme, etc .;

(6) . Mots-clés correspondant: contacts en tungstène basés sur le cuivre, contacts en tungstène en nickel, contacts de tungstène de relais à domicile intelligent

1. Processus de brasage à vide

(1) . Matériaux applicables: tungstène et métaux dissemblables tels que le cuivre et le fer;
(2) . Sélection de soudure: soudure basée sur l'argent ou souder Ni-Cu;
(3) . Flux de processus: assemblage → Nettoyage → Fixation → Brazage à vide → refroidissement lent;

Points de contrôle des clés:

L'interface de soudage doit être exempte de la couche d'oxyde;

La température de brasage est généralement contrôlée à 850 \\ ~ 950 degrés;

Le degré de vide doit être inférieur à 10⁻⁴pa .

2. Traitement de surface: processus de placage nickel

Objectif: améliorer la conductivité, la résistance à l'oxydation et la résistance à la friction;

Épaisseur de revêtement: généralement 2 \\ ~ 5 μm;

Type de processus:

Placage chimique en nickel: adapté aux parties structurelles complexes;

Nickel électroplastique: Convient à la production de masse;

Effet: prolonger la durée de vie des contacts en tungstène et améliorer la stabilité;

Correspondance des mots clés: contacts en tungstène plaqué en nickel, contacts en tungstène brasé .

En raison de ses propriétés mécaniques et électriques supérieures, les contacts en tungstène sont largement utilisés dans les occasions de connexion électrique et de déconnexion suivantes:

1. Contractes de tungstène corne de voiture

Appliqué à diverses cornes électriques de voiture 12 V ou 24 V;

Nécessite une forte résistance à l'arc, un soudage non fondu et une réponse rapide;

Les contacts en tungstène à base de fer sont utilisés pour les modèles économiques;

Les contacts en tungstène à base de cuivre sont utilisés pour les cornes haut de gamme et durables .

2. Smart Home Relay Relais Contacts Tungsten

Utilisé pour l'éclairage intelligent, les systèmes de sécurité domestique, etc. .;
Nécessite une action fréquente et une stabilité à long terme élevée;
Habituellement fabriqué à l'aide de tranches de tige de tungstène + rivets en cuivre + processus de brasage nickel;
Mots-clés correspondants: contacts de tungstène de relais à domicile intelligent

3. Autres scénarios d'application

Micro-interrupteur
Contact de contrôle de circuit haute fréquence

Équipement de commutation industrielle

Tableau: Comparaison des performances des matériaux de contact en tungstène et des matériaux de contact communs

Le choix du processus de fabrication pour les contacts en tungstène affecte directement le niveau de performance et la plage d'applications du produit final . des matières premières aux produits finis, le flux de traitement des contacts en tungstène peut être divisé en trois étapes principales: préparation de feuille de tungstène → Brazing Connexion La poudre de tungstène de haute pureté qui est formée par une appuyant sur le froide en appuyant sur (CIP) ou une technologie de moulage . La plage de pression est généralement 200-400}% théorique de densité) 710. Le processus de sinistre sous-suivi est divisé en deux étapes de la clé: le processus de sinistre sous-suivi est divisé en deux étapes. 1200-1400 degré pour 4-8} pour supprimer la contrainte de compression et former initialement la liaison de particules; Ensuite, le frittage à haute température à 2000-2300 degré pour 10-16} sous la protection de l'hydrogène pour obtenir une densité de 90-95}% de la valeur théorique 67. pour améliorer les performances, les feuilles de tungstène frit 30-70%, qui peut affiner considérablement les grains et éliminer les pores résiduels, augmentant la densité à 18.0-18.5} g / cm³

L'itinéraire de traitement pour le tranchage de tige de tungstène est plus direct, à partir de tiges de tungstène à haute densité (généralement 10-50} mm de diamètre), en utilisant la coupe de fil de diamant de précision ou l'usinage de décharge électrique lente (EDM) pour obtenir les disques de l'épaisseur requise, et la tolérance d'épaisseur de coupe peut être contrôlée à l'intérieur de ± 0 .}} 005 mm {4} pour La qualité de la surface, la feuille de tungstène coupée doit être un sol double face et polie à l'aide de la pâte de diamant (taille des particules réduite progressivement de 15 μm à 1 μm), et la rugosité de surface finale peut atteindre la PR inférieure ou égale à 0,2 μm. Il convient de noter que les tiges de tungstène dopées (telles que WLA20) doivent être recuites de stress (1200-1400, 1-2}) après la coupe pour éliminer le traitement du stress et stabiliser la distribution de la phase de dopage, ce qui est crucial pour la fiabilité du processus de broutage soumis 910.

Le brasage à l'aspirateur est le processus central de connexion des feuilles de tungstène aux métaux basés (cuivre ou fer), et sa qualité détermine directement la résistance mécanique et les propriétés conductrices des contacts . pour les contacts en tungstène à base de fer, les métaux de remplissage à base de cuivre (Cumnni ou Cuznni Alloys) sont habituellement utilisés, avec une température de broulance, 3}} un degré de vide de moins ou égal à 5 ​​× 10⁻³pa, et un temps de maintien de 5-10 minutes 46. pour les contacts en tungstène en cuivre, est souvent utilisé en raison du point de melting AGCU28 ou AGCU20ZN5). , but a higher vacuum℃(<=1×10⁻³Pa) is required to prevent silver volatilization68. Before brazing, all components must undergo strict surface pretreatment: chemical cleaning (acetone ultrasonic degreasing) → acid cleaning (10% HNO₃+2% HF solution) → plasma cleaning to ensure good wetting of the La soudure . La conception du luminaire de brasage est également extrêmement critique . La différence de dilatation thermique entre le tungstène et le cuivre / fer doit être considérée . Les fixations de graphite ou de molybdène sont généralement utilisées, et 0.5-1.

Pour garantir les performances stables et la fiabilité du soudage des contacts en tungstène, les contrôles suivants sont nécessaires:

En tant que composant de connexion électrique à haute performance, le processus de sélection et de fabrication des matériaux des contacts en tungstène joue un rôle décisif dans les performances du produit final . Les feuilles de métallurgie en poudre de tungstène pure conviennent aux produits à haute relance; Avec la matrice de fer ou la matrice de cuivre, par la technologie de brasage et le placage en nickel, les contacts en tungstène avec d'excellentes performances peuvent être formés pour répondre aux exigences strictes de divers appareils électriques à basse tension, en particulier les cornes de voiture et les relais de maison intelligents . avec la tendance de développement des miniaturisations et des avantages élevés des appliques électriques, des contacts de tungsten-contacts joueront leurs avantages individuels dans une plage de renseignement, un complicité de tungsten, des contacts de tungsten seront joués à leurs avantages individuels dans une plage d'intelligence, des contacts de tungsten, des contacts de tugsten joueront leurs avantages individuels dans une plage de contournement, un complicité de tungsten dispositifs .