Les pièces d'estampage en métal sont l'un des composants principaux de la fabrication industrielle moderne et sont largement utilisés dans les relais, les commutateurs, La forme . avec les exigences de fabrication croissantes, la précision, l'efficacité et le niveau d'automatisation du processus d'estampage, ainsi que la technologie de traitement de surface ultérieure, sont devenus des normes importantes pour mesurer la qualité et les performances des métaux de feuille estampillés .
Analyse des bandes métalliques couramment utilisées et leurs performances d'estampage
Pièces d'estampage en cuivre
Les bandes de cuivre sont hautement conductrices et adaptées à la fabrication de connecteurs électriques, de contacts de relais, de bornes d'alimentation et d'autres produits avec des exigences extrêmement élevées pour la conductivité . Le matériau est doux, ductile et a une excellente formabilité .
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Pièces d'estampage en laiton
Les bandes de laiton sont des alliages de cuivre-zinc avec de bonnes propriétés mécaniques complètes . Ils conviennent à la fabrication d'accessoires d'interrupteur électrique, de bornes de connexion, etc.
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Pièces d'estampage en alliage en aluminium
Des bandes d'alliage en aluminium telles que Al3003, Al5052, Al 6005- T5, etc. . sont largement utilisées dans les supports photovoltaïques, les radiateurs et les parties structurelles légères . ont une excellente résistance à la corrosion et à la faible densité, et sont adaptés à un cavalier de corrosion {6
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Pièces d'estampage en acier inoxydable
En utilisant principalement 304, 316 et d'autres bandes en acier inoxydable, avec une dureté élevée et une forte résistance à la corrosion, ils sont largement utilisés dans les boîtiers électriques, les pièces structurelles automobiles, etc. ., et ont des exigences élevées pour les matériaux de moule et la résistance .
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Pièces d'estampage en fer pur électrique
Les matériaux couramment utilisés tels que DT4E, DT4C, etc. . ont d'excellentes propriétés magnétiques douces et sont des matériaux de pièces magnétiques irréplayables pour la fabrication de relais, des armatures, des noyaux électromagènes, etc.
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Tableau: Comparaison des propriétés d'estampage de cinq bandes métalliques typiques
| Propriétés des matériaux | Cuivre | Laiton | Bande d'alliage en aluminium | Bande en acier inoxydable | Bande de fer pure électrique |
| Conductivité (% iacs) | 100 | 28-45 | 50-60 | 2-3 | 15-18 |
| Résistance à la traction (MPA) | 200-300 | 300-500 | 100-300 | 500-700 | 300-400 |
| Allongement (%) | Supérieur ou égal à 40 | 20-40 | 15-30 | 30-45 | 25-35 |
| Dureté (HV) | 60-80 | 100-150 | 30-100 | 150-250 | 80-120 |
| Difficulté de tamponner | Moyen | Facile | Facile à moyen | Difficile | Moyen |
| Épaisseur typique (mm) | 0.1-3.0 | 0.1-2.5 | 0.2-4.0 | 0.1-2.0 | 0.2-1.5 |
| Applications principales | Connecteurs électriques | Composants électroniques | Supports photovoltaïques | Parties structurelles de précision | Composants électromagnétiques |
Comparaison des méthodes de processus d'estampage: Empestation à une seule station vs dommage progressif
1. estampage en une seule station
Caractéristiques du processus: chaque processus du produit est terminé en étapes et repose sur le chargement manuel et le déchargement .
Avantages:
Structure de moisissure simple et faible coût de développement;
Convient pour la production de pièces de petit lot, échantillon ou non standard;
Inconvénients:
Faible efficacité et dépendance élevée du travail;
Mauvaise cohérence dimensionnelle et facilement affectée par le fonctionnement humain;
APPLICATIONS TYPIQUES: Pièces d'estampage en cuivre en petit lot, échantillons de fer pur électrique, pièces personnalisées en acier inoxydable, etc. .
2. Escginage progressif
Caractéristiques du processus: grâce à l'alimentation continue, les cavités de moisissure multiples complètent le coup de poing, la flexion, l'étirement, la coupe et d'autres processus dans un .
Avantages:
Haute efficacité: des centaines de pièces peuvent être tamponnées par minute;
Haute précision: excellente consistance dimensionnelle et petite erreur de contrôle dans le moule;
Les fonctions composites telles que le taraudage en moule et le rivetage en moule peuvent être intégrées;
Inconvénients:
Coût de développement de moisissures élevés et cycle long;
Exigences plus élevées pour l'épaisseur, la tolérance et la dureté des matériaux;
Applications typiques: grandes quantités d'estrages en laiton, accessoires de support photovoltaïque en alliage en aluminium, boîtiers en acier inoxydable, bornes électriques et autres produits standardisés .
Table
| Indicateurs de comparaison | Estampage unique | Dommage progressif | Analyse des différences |
| Efficacité de production (traits / minute) | 5-15 | 60-120 (la matrice progressive à grande vitesse peut atteindre 800+) | Le mat progressif est 5-80 fois plus rapide |
| Tolérance dimensionnelle (mm) | ±0.1 | ±0.02 | La matrice progressive a une précision 5 fois plus élevée |
| Exigences de main-d'œuvre | 1 personne par machine | 1 personne peut s'occuper des machines 3-5 | Progressive Die sauve 80% + la main-d'œuvre |
| Coût de la moisissure | Bas (milliers de milliers) | High (100, 000-1 million +) | La matrice progressive est 10-100 fois plus haut |
| Cycle de préparation de la production | Short (1-2 semaines) | Long (4-12 semaines) | La matrice progressive est 3-6 fois plus longtemps |
| Sortie applicable | <50,000 pieces/year | >100, 000 Pièces / an | La matrice progressive convient à de grandes quantités |
| Taux d'utilisation des matériaux | Faible (60-75 %) | Élevée (75-90 %) | La matrice progressive est 15-30% plus élevée |
L'influence du matériau et de la conception sur la qualité de l'estampage
L'estampage de haute précision doit s'appuyer sur des matrices de haute performance . si la conception de la matrice est raisonnable ou non détermine directement la cohérence, la vie et la stabilité des pièces estampillées . Les matériaux de matrice communs comprennent:
SKD11, DC53, ASP23 et autres aciers à travail à froid haute résistance: adapté à l'estampage métallique de haute dureté;
Inserts en carbure: utilisés pour l'emboutissage par lots de l'acier inoxydable à haute résistance ou du fer pur électrique;
Points clés de la conception de la structure de la matrice:
Assurez-vous que le punch est coaxial avec le modèle pour éviter la déviation;
Définissez les épingles de guidage et les piliers guides pour réduire les erreurs d'estampage;
Arrangez-vous raisonnablement la séquence de bloking et de formation pour éviter les fissures ou le rebond .
Tableau: Sélection des matériaux et exigences de performance pour les composants clés des matrices progressives
| Composants de moisissure | Matériaux recommandés | Exigences de dureté | Traitement de surface | Indicateurs de vie |
| Punch | SKD11 / SLD | HRC 60-63 | Revêtement en étain / ticn | 1-3 million de fois |
| Mourir de punch | SKH51 / ASP23 | HRC 60-62 | Polissage miroir | 2-5 million de fois |
| Punch de flexion | Dc53 | HRC 58-60 | Placage chromé | 500, 000-1 million de fois |
| Pin de guidage et manche de guidage | Suj2 | HRC 58-60 | Superfinations | 10 millions de fois + |
| Corps à cadre de moisissure | FC300 / P20 | HB 280-320 | - | - |
| Tige d'éjection | Skd61 | HRC 50-52 | Traitement de nitrating | 3 millions de fois + |
Méthodes de contrôle de la qualité pour l'estampage des produits
Les attaquants en métal personnalisés de haute qualité proviennent non seulement de matériaux et de moules de haute qualité, mais comptent également sur un contrôle sophistiqué de processus:
Inspection des matières premières:Les matériaux de bande doivent avoir des exigences de tolérance d'épaisseur et de surface claire;
Entretien du cycle de moisissure:Nettoyez régulièrement et remplacez les pièces usées pour prolonger la durée de vie de la moisissure;
Réglage des paramètres d'estampage:Ajuster raisonnablement la pression, la vitesse de course et l'espacement d'alimentation;
Système de première pièce et d'inspection:Chaque lot de produits doit être mesuré et inspecté;
Système de surveillance automatisée:Détecter l'interruption, la dislocation, l'anomalie des moisissures, etc. . pendant l'estampage .
Processus de traitement de surface des produits d'estampage métallique
Une fois les limitations de métaux de précision formées, le traitement de surface est un processus clé pour améliorer la résistance à la corrosion, l'esthétique et la fonctionnalité des produits . Les méthodes courantes incluent:
1. Traitement d'électroples
Placage de nickel, placage en étain, placage en or: couramment utilisé pour les pièces d'estampage en cuivre et les pièces d'estampage en laiton pour améliorer la conductivité et la résistance à l'oxydation;
Placage en zinc, placage chromé: adapté à la protection structurelle de la corrosion, tels que des pièces d'estampage en alliage en aluminium ou des pièces structurelles en acier inoxydable amélioration . ou
2. anodisation
Principalement utilisé pour les pièces d'estampage en alliage en aluminium, telles que les connecteurs de support photovoltaïque, pour améliorer la dureté de surface, la résistance à la corrosion et la cohérence de l'apparence .
3. Passivation
Appliqué aux pièces d'estampage en acier inoxydable pour améliorer leur résistance à la corrosion chimique et prolonger la durée de vie .
4. pulvérisation / sable
Utilisé pour les pièces structurelles ou les produits de coquille pour augmenter les effets décoratifs de frottement ou esthétiques, couramment observés dans les pièces d'estampage du support de batterie dans la nouvelle industrie de l'énergie .
5. déburlant et polissage
Les pièces d'estampage de précision (telles que les pièces d'estampage en fer pur et les accessoires de contact électrique) doivent être déburrés et polis pour améliorer la précision et la fonctionnalité de l'assemblage .
Champs d'application et solutions pour l'estampage des pièces
Industrie électrique:Les pièces d'estampage en cuivre et les pièces d'estampage en laiton sont utilisées pour les interrupteurs à basse tension, les contacteurs et les pièces structurelles de relais .
Nouvelle industrie de l'énergie:Les pièces d'estampage en alliage en aluminium sont utilisées pour les supports solaires et les structures de connexion de stockage d'énergie .
Industrie automobile:Les limites en acier inoxydable sont utilisées pour les structures de véhicules et les supports de modules de batterie .
Composants électromagnétiques:Les limites électriques en fer pur sont utilisées pour les composants magnétiques tels que les armatures de relais, les yokes et les noyaux électromagères .
À l'ère de la fabrication efficace, la qualité des estampes métalliques provient non seulement de la conception précise des moisissures et des bandes métalliques à haute performance, mais doit également être combinée avec un équipement d'estampage avancé et un système de contrôle de la qualité scientifique . est-il adapté à une preuve flexible, tandis que l'estampage progressif représente la direction future, la forte cohérence et la faible dépendance à la main Les processus de traitement de surface de haute qualité donnent à des limites plus de fonctionnalités et d'adaptabilité .
Qu'il s'agisse d'emboutillons de cuivre précis, d'estampage en laiton standardisé, d'estrages en alliage en aluminium léger, d'estrages en acier inoxydable à haute résistance ou de stricts électriques en fer pur pour les guides magnétiques, nous prenons toujours la technologie comme noyau pour fournir des clients dans diverses industries avec une solution globale de haute qualité, personnalisée et lots de produits métalliques . .}}}}
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