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Nouvelle pièce de contacteur d'énergie

Avec le développement des véhicules à énergie nouvelle et du stockage d'énergie photovoltaïque, la demande du marché pour de nouveaux contacteurs CC haute tension-énergie, en tant que composants essentiels des systèmes haute-tension et courant élevé-, continue de croître. Ils ont des exigences strictes en matière d'étanchéité, d'isolation, de conductivité et d'autres propriétés dans les environnements CC à haute tension, en particulier les processus clés tels que « les céramiques métallisées à l'alumine, le brasage sous vide des trous d'échappement en cuivre et le soudage au laser des chambres d'extinction d'arc ».

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Technologies de processus clés
1. Processus de métallisation céramique
Processus : moulage de poudre de haute-pureté → pré-frittage à 1 300 degrés → frittage de boue de molybdène-manganèse (1 450 degrés) → placage au nickel (3-5 μm) → détection de fuite par spectrométrie de masse à l'hélium.
Contrôle : rugosité de surface Ra Inférieure ou égale à 0,8μm, tolérance dimensionnelle ±0,05mm.
2. Processus de brasage sous vide
Paramètres : matériau de brasage à base d'argent- (Ag72Cu28), température 780-820 degrés, isolation 5-10 min, degré de vide inférieur ou égal à 5 × 10⁻⁴Pa.
Prétraitement : couche de dégraissage/oxydation du cuivre, résistance au cisaillement post-soudure supérieure ou égale à 50 MPa.
3. Processus de soudage au laser
Chambre d'extinction d'arc : laser à fibre continue (300-1000W), protection argon, profondeur de fusion > 1,5 mm, soudure sans pores/éclaboussures.
Inspection : détection des défauts aux rayons X - + test d'étanchéité à l'air pour garantir une structure fiable.

Coordination des processus et vérification des performances
1. Correspondance des matériaux
La céramique (7,2 × 10⁻⁶/degré) et le cuivre (17 × 10⁻⁶/degré) soulagent les contraintes thermiques grâce à la structure de brasage flexible (tuyau d'échappement ondulé) et résistent à un cycle de -40 degrés ~ +150 degrés.
2. Contrôle qualité
Traçabilité complète du processus : le lot de matériaux, les paramètres du processus (précision ± 1 %) et les données de test peuvent être vérifiés.
Tests stricts :
Électrique : résistance de contact inférieure ou égale à 0,5 mΩ, tension de tenue 5 000 V AC/1 min ;
Mécanique : 100 000 durées de vie, vibrations (20-2000 Hz) sans panne ;
Environnement : performances stables en brouillard salin (96h), et chaleur humide (500h).
3. Avantages techniques
- Breaking capacity: 1500VDC/1000A, electrical life>100 000 fois, taux d'échec<0.3‰, adapting to the high-reliability requirements of new energy vehicles/photovoltaic energy storage.

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