En tant que fabricant de produits d'estampage et de soudage en métal se concentrant sur le cuivre, le laiton, le cuivre manganèse, les moulages en alliage en aluminium, en acier inoxydable, en acier au carbone et en alliage de zinc, des relais de verrouillage magnétiques, des services intelligents, des terminaux intelligents, Améliorer la stabilité et la fiabilité des produits .
Définition et fonction du recuit des métaux
Le recuit des métaux fait référence au chauffage du métal à une température appropriée, en le gardant à cette température pendant un certain temps, puis en le refroidissant lentement à un rythme contrôlé pour atteindre la recristallisation de la structure cristalline ou l'harmonie de la structure, réalisant les effets suivants:
(1) . Éliminer le durcissement du travail et le stress interne (recuit de stress);
(2) . adoucir le métal pour améliorer la plasticité, ce qui est pratique pour le traitement ultérieur;
(3) . Améliorer l'uniformité de la structure, améliorer la conductivité électrique ou la perméabilité magnétique;
(4) . stabiliser la taille et les performances et prolonger la durée de vie du produit .
Pour les pièces d'estampage et de soudage, le recuit n'est pas seulement une étape de renforcement fonctionnel, mais aussi un lien technique clé pour assurer la stabilité des lots de produits .
Caractéristiques de recuit, fonctions et applications de différents matériaux métalliques
1. recuit de cuivre et d'estrures en laiton
Le cuivre et le laiton sont largement utilisés dans les connecteurs électriques et les contacts en raison de leur bonne conductivité et de leur ductilité, mais ils produisent souvent un durcissement évident après un traitement au froid (comme l'estampage et la flexion):
(1) . recuit du cuivre: la température de recuit est généralement de 300 \\ ~ 400 degrés . Le recuit peut restaurer sa flexibilité et convient aux processus d'estampage ou de dessin en profondeur .
(2) . Recuit des cuivres: généralement contrôlé à 450 \\ ~ 650 degrés, le matériau est plus uniforme après le recuit, réduisant efficacement le risque de fissuration et de rupture .
(3) . Applications typiques: broches d'alimentation, bornes de faisceau de câblage, feuilles conductrices, connecteurs moteurs, etc. .
2. recuit des shunts de cuivre de manganèse (applications clés)
Les matériaux de cuivre du manganèse ont une excellente résistivité à faible résistivité et un coefficient de température stable et sont les matières premières principales des shunts dans les relais de verrouillage magnétique des compteurs électriques . cependant, il est facile d'accumuler la contrainte résiduelle pendant l'estampage et le soudage du faisceau électronique, affectant les propriétés électriques et la stabilité dimensionnelle .
(1) . recuit de cuivre du manganèse: la température de recuit est d'environ 300 \\ ~ 350 degrés, et le temps est ajusté en fonction de l'épaisseur et de la structure de la pièce . le recuit peut réduire considérablement le stress interne et prévenir la tension ou la déformation pendant l'utilisation .
(2) . Après recuit, la stabilité de la résistance du shunt est améliorée, garantissant la précision de mesure et la longue durée de vie du compteur .
Applications typiques: shunt de relais de verrouillage magnétique, module de détection de courant, résistance de mesure de précision, etc. .
Comparaison des paramètres clés:
| État de traitement | Résistivité (μω · cm) | Coefficient de température (ppm / degré) | Résistance à la traction (MPA) |
| Avant le recuit | 48±2 | ±30 | 520-580 |
| Après le recuit | 44±0.5 | ±15 | 420-450 |
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Le fer pur électrique (tel que DT4C et DT4E) est largement utilisé dans les parties électromagnétiques telles que les yokes, l'armature et un noyau de relais, nécessitant une perméabilité magnétique élevée et une faible rémanence . cependant, après l'estampage ou la capture froide, ses propriétés magnétiques seront significativement réduites en raison du stress résiduel .}
(1) . recuit de stress du fer pur électrique: généralement contrôlé à 750 \\ ~ 800 degrés, recuit dans une atmosphère protectrice (comme l'hydrogène ou l'azote) pour prévenir l'oxydation;
Il peut restaurer efficacement le magnétisme du matériau et améliorer la sensibilité et la vitesse de réponse du relais;
Pour les pièces centrales à tête froide, le recuit peut également améliorer le taux de déformation et la cohérence dimensionnelle .
(2) . Applications typiques: Core de relais de verrouillage magnétique, contrôleur domestique intelligent, relais de contrôle industriel, etc. .
4. Adoucissement du recuit des pièces d'estampage en alliage en aluminium
Les alliages en aluminium sont principalement utilisés pour des pièces structurelles légères, telles que les supports photovoltaïques, les radiateurs et les pièces de logement, mais leur processus de formation provoque souvent des fissures ou une instabilité due au durcissement .
(1) . recuit des alliages en aluminium: Généralement, le recuit complet (O Traitement d'état) à 300 \\ ~ 420 degré est utilisé pour améliorer la ductilité;
Il peut être utilisé comme processus de prétraitement avant l'estampage pour améliorer les performances de formation ultérieures;
Pour les pièces en aluminium après le soudage, il peut également être utilisé pour libérer la contrainte dans la zone de soudage pour améliorer la stabilité structurelle .
(2) . Applications typiques: supports photovoltaïques en alliage en aluminium, boîtiers de contrôle, boîtiers d'instruments, etc. .
5. Solution et recuit de stress de l'acier inoxydable et des estampes en acier au carbone
Recuit en acier inoxydable: les aciers inoxydables austénitiques tels que 304 et 316 doivent être recuits à environ 1050 degrés pour améliorer la résistance à la corrosion et la ténacité;
Recuit en acier au carbone: un traitement de recuit et d'adoucissement est effectué en fonction de la qualité de résistance du matériau (tel que SPCC, Q235, etc. .) pour améliorer les performances du soudage et la stabilité de l'assemblage après l'ampleur;
Couramment utilisé pour les pièces structurelles de la coque, les supports de soudage, les assemblages moulés, etc. .
Notre contrôle de la qualité et la garantie de processus dans le traitement du recuit des métaux
En tant qu'usine de traitement des métaux avec de nombreuses années d'expérience en traitement thermique, nous avons établi un système complet de qualité de traitement de recuit, de la configuration de l'équipement, du contrôle des processus et des méthodes d'inspection pour documenter les enregistrements, pour assurer la stabilité et la cohérence des performances de chaque lot de produits .
1. Configurations de fournaises de traitement de la chaleur multiples
Fournace de recuit à haute température, four à recuit à courroie à mailles continues, fourne de recuit à protection d'hydrogène;
L'équipement approprié peut être sélectionné en fonction de différents matériaux métalliques, tailles de pièce et quantités;
Uniformité de recuit maximale et adaptabilité du processus .
2. Précision élevée de contrôle de la température du processus
Un système de contrôle de la température intelligent est adopté, avec une précision de contrôle de la température de ± 1 degré;
Les courbes de chauffage / isolation / refroidissement en plusieurs étapes peuvent être définies et surveillées en temps réel;
Pour les pièces à forte révision (comme le cuivre manganèse et le fer pur électrique), le recuit sans oxygène sous la protection de l'atmosphère est soutenu .
3. Test de performances strictes après recuit
Les tests de dureté, l'observation des grains, les tests de perméabilité magnétique et les tests de stabilité de résistance sont effectués sur des pièces recuites;
Test de contrôle de rebond dimensionnel / déformation pour assurer la précision de l'assemblage;
Des échantillons de traçabilité par lots et de rétention de qualité sont mis en œuvre pour garantir la cohérence de la qualité .
Nos avantages dans la diversification des processus de traitement thermique métalliques
Nous nous engageons à fournir aux clients des "solutions de pièces métalliques à guichet unique" . Nous ne savons pas seulement à la technologie d'estampage et de soudage, mais offrent également aux clients des produits avec une fiabilité et une efficacité plus élevées grâce à une coopération flexible des processus de traitement thermique .
| Prise en charge des courbes de recuit personnalisées . | Personnaliser les solutions de traitement thermique en fonction de différentes pièces structurelles ou des exigences de performance spéciales des clients; |
| Atteindre la production intégrée d'estampage + soudage + recuit | Réduire la difficulté de la logistique et la coopération multi-suppléants et raccourcir le délai de livraison; |
| S'adapter à une variété de capacités de traitement des matériaux | Les pièces en cuivre, en fer, en aluminium, en acier inoxydable et en alliage peuvent être traitées; |
| Optimisation spéciale pour les pièces fonctionnelles | Par exemple, l'expérience de recuit du cuivre manganèse et du fer électrique pour les relais de verrouillage magnétique est mature et largement louée par les clients de l'industrie . |
Dans la fabrication de pièces métalliques, le recuit des métaux n'est pas seulement un simple traitement thermique, mais aussi une technologie clé pour assurer la cohérence des performances du produit et la stabilité du client ., nous continuerons d'optimiser le traitement thermique des métaux et les processus liés au soulagement des contraintes métalliques, améliorer les capacités de fabrication globales et la vitesse de réponse, et devenir votre partenaire d'approvisionnement de pièces d'estampage et de soudage de soudage.
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