Dessin métallique

Avec le développement de nouveaux véhicules énergétiques et des systèmes de stockage d'énergie, les exigences pour la sécurité structurelle et la précision du processus des batteries au lithium augmentent .. La coquille d'étirement en alliage en aluminium est la principale structure protectrice des batteries au lithium carré . sa technologie de sélection et de traitement des matériaux est directement liée à la performance, à la sécurité et à la performance vitale des batteries de lithium {{2}. 3003- L'alliage d'aluminium H14 est devenu le matériau grand public pour les étuis en aluminium de batterie au lithium en raison de ses excellentes performances de traitement et de sa résistance à la corrosion .

3003- L'alliage en aluminium H14 est un alliage en aluminium-manganais avec les caractéristiques suivantes:

1. bonne formabilité:L'état H14 signifie que le matériau a été traité dans un état semi-dure, avec une certaine résistance et ductilité, et convient au processus d'étirement en alliage en aluminium multi-pass .

2. résistance à la corrosion forte:L'ajout d'éléments de manganèse améliore la résistance à la corrosion et s'adapte à l'environnement électrolytique des batteries au lithium .

3. équilibre entre la force et le poids léger:La résistance à la traction se situe entre 145-195 MPA, qui est plus élevée que l'aluminium pur pour la coque en aluminium de batterie lithium-ion, et la densité est faible (2 . 73G / cm³), qui répond aux besoins de réduction du poids de la nouvelle industrie de l'énergie.
4. Excellentes performances de soudage:pratique pour le soudage laser ultérieur et l'étanchéité de la plaque de couverture de batterie de puissance .

Les principaux paramètres techniques sont les suivants:

Étant donné que les cellules de la batterie au lithium génèrent de la chaleur pendant la charge et la décharge, une bonne conductivité thermique est particulièrement critique pour les matériaux de coquille . L'alliage d'aluminium 3003- H14 a non seulement une bonne capacité de diffusion thermique, mais peut également résister à la corrosion de l'électrolyte dans le service à long terme, en assurant l'intégrité et l'intégrité structurelle de la batterie de la batterie.

L'étirement des alliages en aluminium est un processus de formage de feuille de métaux typique, qui repose sur une matrice d'étirement spéciale pour effectuer plusieurs étirements, étirement et mise en forme de bandes ou disques en alliage en aluminium, et forme enfin une structure de boîtier de batterie en aluminium avec une certaine hauteur, profondeur et précision .

Dans la production de coquilles de batterie au lithium, notre usine adopte une conception progressive de 9 matrices d'étirement continues . par l'alimentation automatique et la conversion in morte, les disques en alliage en aluminium sont déformés de la feuille initiale vers la coque finie après 9 processus .

Les difficultés techniques dans la conception des moisissures comprennent:

1. Contrôle d'uniformité d'étirement:Les moules multi-passes doivent s'assurer que le matériau est réparti uniformément et déformé pendant le processus d'étirement pour éviter la déchirure ou la ride du matériau .

2. Conception de résistance à l'usure des moisissures:L'alliage en aluminium est relativement doux et le matériau du moule doit avoir une dureté élevée et de bonnes propriétés de polissage pour maintenir la vie de la moisissure et la qualité de la surface du produit .
3. Exactitude des conseils et du positionnement:Chaque niveau du moule doit maintenir un alignement de position stricte pour assurer la coordination et la cohérence entre le moule et le boîtier de batterie prismatique en alliage en aluminium pendant l'estampage continu .
4. Système de lubrification et de refroidissement:L'étirement continu a des exigences élevées pour le frottement des moisissures, et la conception du circuit d'huile de lubrification et l'efficacité de dissipation thermique affectent directement la stabilité du moule et la précision du produit .

La conception raisonnable de l'étirement est le facteur clé pour déterminer la qualité et la cohérence de la cellule de batterie de cas en aluminium LifePO4 .

Notre usine est équipée de 10 nouvelles pochettes en aluminium en aluminium pour les lignes de production automatiques des batteries Li-ion, avec une capacité de production quotidienne de 100, 000 Shells en alliage en aluminium . Ces lignes de production réalisent la procédure d'automatisation de l'alimentation automatique-contigu

Brève description du processus principal:

1. Système d'alimentation automatique:Le disque en alliage en aluminium est positionné avec précision dans le moule à travers un bras robotique, améliorant l'efficacité et la précision .
2. Embount et étirement continu:9 Les matrices d'étirement sont utilisées pour tamponner en continu la feuille d'aluminium pour former une structure de coque carrée .
3. Taille et mise en forme:Les bords de la coquille sont coupés pour standardiser la taille, ce qui facilite l'assemblage ultérieur .
4. Dégagement et nettoyage ultrasoniques:La technologie de nettoyage à ultrasons est utilisée pour éliminer la graisse d'estampage résiduelle pour assurer la propreté des produits .
5. Détection en ligne:Grâce à la vision machine et aux systèmes de mesure dimensionnels, l'épaisseur de la paroi, la taille et la qualité de l'apparence de chaque étui d'estampage de dessin en aluminium sont surveillés en temps réel .
6. Empilement et emballage automatique:Les équipements de collecte et d'emballage de matériaux automatiques sont utilisés pour réaliser des expéditions par lots standardisées .

Cette méthode de production hautement automatisée améliore non seulement l'efficacité de la production, mais améliore également considérablement le niveau de cohérence et de contrôle de la qualité des coquilles d'estampage en alliage en aluminium de batterie au lithium

In lithium battery systems, the Aluminum shell for Prismatic and cylindrical battery cases not only plays a physical protective role but also directly relates to the thermal management performance, structural stability, and bursting strength of battery cells. Therefore, it is particularly important to precisely control the wall thickness all around during the stretching process. Insufficient wall thickness of Lithium Batteries Square Aluminum Shell may provoquer un renflement ou une fissuration des cellules de la batterie pendant l'expansion de charge et de décharge; Alors que l'épaisseur excessive de la paroi augmente le poids, réduit la densité d'énergie et affecte les performances globales ., par conséquent, la réalisation du contrôle d'épaisseur de paroi de haute précision est le lien central pour assurer les performances et la sécurité des systèmes de batterie au lithium .

1. Éclatement de la force et de la résistance à la pression
Une déviation excessive de l'épaisseur de la paroi de la coquille entraînera une force locale insuffisante et une rupture facile lorsque la batterie est thermique . La tolérance d'épaisseur de paroi de la coquille 3003- H14 doit être contrôlée à moins de ou égale à ± 0 . 05mm national et la pression éclatante doit être plus importante que ou égale à 1,2MPA (National Netborals).

Les étirements de précision peuvent assurer la consistance de l'épaisseur de quatre coins et des parois latérales pour éviter le risque d'éclatement de la coquille en raison de la concentration de stress .

2. Qualité d'étanchéité et de soudage
La planéité insuffisante de l'ouverture de la coque affectera le scellement du soudage de la plaque de couverture et provoquera des fuites d'électrolyte . La conception du moule doit réserver une station de mise en forme pour assurer la précision dimensionnelle de l'extrémité d'ouverture .

3. densité d'énergie de la batterie
Une coquille trop épaisse augmente le poids et réduit la densité d'énergie; Une coquille trop mince affecte la résistance structurelle . Les caractéristiques du travail de 3003- ont besoin d'équilibrer le taux d'amincissement des matériaux par la conception de la moisissure .

La coque étirée en alliage en aluminium de batterie de lithium produite par notre usine est largement utilisée dans les champs suivants:

1. Nouveau pack de batteries sur le véhicule énergétique:Les cellules de la batterie de la coque carrée en aluminium sont la structure de batterie d'alimentation grand public et sont largement utilisées par les OEM telles que BYD et CATL .

2. Module de batterie du système de stockage d'énergie:Il est utilisé dans des scénarios tels que le stockage d'énergie domestique, le stockage d'énergie industrielle et l'alimentation de secours pour les stations de base de communication, et a une excellente résistance structurelle et résistance à la corrosion .

3. Appareils intelligents et alimentations mobiles:Certaines alimentations mobiles haut de gamme utilisent également des coquilles carrées en alliage en aluminium pour améliorer l'efficacité de la dissipation du produit et de la chaleur .

In the future, as lithium batteries develop towards higher energy density and higher safety standards, higher requirements will be placed on the precision and performance of the Prismatic Cell Aluminum Battery Case. Stretching die technology, material modification, and surface treatment processes will become the key directions for continuous optimization. As the core of new energy technology, the structural parts process of lithium batteries is an important guarantee for safety and Performance . L'utilisation de 3003- en alliage d'aluminium H14 combinée avec un processus de conception de la matrice d'étirement en aluminium avancé et une production de masse à haute efficacité et une production massique à haute efficacité, mais fournit également une base solide pour le développement de nouveaux véhicules d'énergie et des industries de stockage d'énergie .