Les contacts en argent sont des composants de contact électrique indispensables dans divers appareils électriques à basse tension tels que les relais, les commutateurs, les contacteurs, les disjoncteurs et les thermostats ., leurs performances affectent directement la capacité de conduction, la stabilité de la vie et la sécurité des produits électriques . Réalisé en rivetant avec des estampes faites de matériaux tels que le cuivre ou le laiton . Cet article se concentrera sur la comparaison de trois méthodes de rivetage de contact argenté, l'analyse de leurs avantages et inconvénients, et mettant en évidence le progrès de "In-Mold Silver Contact Riveting" .
Le principe de base du riveting de contact en argent
Silver contact riveting refers to fixing the electrical contacts made of silver alloy materials and the conductive substrate (usually copper stampings or brass stampings) into an integrated component through a physical connection, thereby achieving the functions of structural integration and electrical conduction. This process has a decisive influence on the dimensional consistency, reliability, and mass production efficiency of electrical components.
Comparaison de trois méthodes de rivetage de contact en argent
Tableau: Comparaison des indicateurs clés de trois méthodes d'assemblage riveté de contact argent
| Indicateurs de comparaison | Fascinant manuel | Rivetage semi-automatique | Fascinant en moulin |
| Efficacité de la production (ensemble / jour de personne) | 5000-8000 | 10000-30000 | 80000-100000 |
| Cohérence dimensionnelle (déviation de hauteur) | ± 0,1 mm ou plus | ± 0,05 mm | ± 0,02 mm |
| Coût d'investissement de l'équipement | Bas (dix mille yuans de niveau) | Moyen (cent mille yuans de niveau) | Élevé (million de yuans) |
| Échelle de production applicable | Échantillon / très petit lot | Petit lot | Grand lot |
| Degré de dépendance manuelle | Pleine dépendance | Dépendance modérée | Pas besoin |
| Contrôlabilité de processus | Pauvre | Général | Excellent |
| Rendement typique | 95%-98% | 98%-99% | 99,5% ou plus |
1. manuel riveting
Le rivetage manuel est une méthode de rivetage traditionnelle, qui convient généralement à la prestation initiale des échantillons et à la production d'essais à petite échelle . Cette méthode traite les contacts en argent et les fractures en cuivre ou en laiton en parties séparées, et s'appuie sur des travailleurs qualifiés pour utiliser des outils pour les assembler et les river un par un .
Avantages:Faible investissement en équipement, flexibilité élevée du processus, adapté à un petit lot ou à une production personnalisée;
Inconvénients: dépendance élevée sur le fonctionnement manuel, mauvaise cohérence dimensionnelle, faible efficacité (sortie quotidienne de 5, 000-8, 000 ensembles), pas adapté à la production de masse .
2. rivetage semi-automatique
Le rivetage semi-automatique introduit un mécanisme d'alimentation automatique basé sur des composants fascinants manuels . l'alimentation automatique est obtenue via la plaque de vibration de contact en argent, et les travailleurs n'ont besoin que de l'estampage en cuivre ou de l'estampage en laiton et l'alignent avec la mort de fléau pour l'assemblage.
Avantages:Par rapport à la rivetage manuel, l'efficacité de production est considérablement améliorée (jusqu'à 10, 000-30, 000 par jour), et la cohérence rivetante est relativement améliorée;
Inconvénients: nécessite toujours une intervention manuelle, une intensité de main-d'œuvre élevée, adaptée à la production de petits et moyens et à un degré d'automatisation limité .
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Ce processus utilise une matrice d'estampage progressive à grande vitesse multi-station et un système d'alimentation automatique . Les contacts en argent sont alimentés via une plaque vibrante, et la bande de cuivre ou les contacts en laiton est en continu positionné précisément et riveté à l'intérieur de la matrice, réalisée dans le contact argenté en plein essor.}
Avantages:
Haute efficacité: cycle de production rapide (jusqu'à 80, 000-100, 000 SETS / DAY), adapté aux ordres de grand volume;
Haute cohérence: grâce à un contrôle de positionnement précis de la matrice, la stabilité dimensionnelle de chaque ensemble de composants rivetés est extrêmement élevé;
Degré d'automatisation élevé: réduire l'intervention manuelle, réduire les coûts de main-d'œuvre et les taux défectueux;
Haute intégration: l'estampage, le positionnement et les contacts de rivetage électriques en die sont terminés en un .
Inconvénients: Le cycle de développement des moisissures précoces est long et l'investissement des coûts est élevé, ce qui convient aux projets d'ordre par lots à moyen et à long terme .
Le flux de processus de contacts en argent en moule
1. Préparation du matériau: le contact argent fini est automatiquement alimenté à travers la plaque de vibration et la bande de cuivre ou de laiton est prête;
2. Système d'alimentation automatique: les contacts en argent sont organisés et transportés vers la position spécifiée du moule;
3. Riveting in-moulin: Dans une certaine station du moule progressif à grande vitesse, les contacts en argent et les bandes de cuivre ou de laiton sont précisément rivées;
4. Empestation et formage ultérieures: Après plusieurs stations, le coup de poing, la flexion, la formation et d'autres processus sont terminés pour former un assemblage riveté complet;
5. Inspection et collecte de matériaux: le système d'inspection automatique est facultatif pour surveiller les paramètres clés tels que la résistance aux connexions rivetées électriques en die et la déviation de position .
Tableau: Analyse comparative des coûts complets des contacts électriques et procédés alternatifs (basés sur une production annuelle de 10 millions de sets)
| Catégorie de coûts | Fascinant manuel | Rivetage semi-automatique | Fascinant en moulin | Remarques |
| Coût de la main-d'œuvre (10, 000 yuan / an) | 120-150 | 60-80 | 10-15 | Basé sur un coût annuel par habitant de 80, 000 yuan |
| Amoraison de l'équipement (10, 000 yuan / an) | 2-5 | 10-15 | 30-50 | La vie du moule fascinant en moulin est 5 millions de fois |
| Occupation du site (M²) | 200 | 150 | 50 | Y compris les matières premières et l'empilement de produits finis |
| Perte de qualité (10, 000 yuan / an) | 30-50 | 15-25 | 5-10 | Y compris les revendications de reprise, de ferraille et de clients |
| Coût de consommation d'énergie (10, 000 yuan / an) | 5-8 | 10-15 | 20-25 | La puissance de l'équipement de contacts électriques à rivet en die est relativement élevé |
| Coût total (10, 000 yuan / an) | 157-213 | 95-135 | 65-100 | Le coût global du rivetage incorporé est le plus bas |
Caractéristiques techniques d'une matrice d'estampage progressive
L'intégration, l'estampage et le rivetage multi-stations sont terminés simultanément;
Traitement à haute précision des pièces de moule (tolérance dans un dans un dans ± 0,01 mm) pour assurer un positionnement précis des contacts en argent et des pièces d'estampage;
Les conceptions personnalisées peuvent être réalisées en fonction de la résistance fascinante, du diamètre de contact en argent et de l'épaisseur de la pièce;
Peut s'adapter à diverses formes de contacts en argent, tels que des points, des pièces carrées, des contacts de forme spéciale, etc. .
Tableau: Explication détaillée des fonctions des stations de mat
| Numéro de station | Description fonctionnelle | Points techniques clés | Exigences de précision |
| 1-3 | Guidage et positionnement | Positionnement des broches de guidage, éliminant la tolérance au matériau | ± 0,01 mm |
| 4-6 | Punchage des trous de référence et des trous de processus | Fournir une référence de positionnement pour les stations suivantes | ± 0,01 mm |
| 7-9 | Pré-coup et mise en forme des trous rivetés | Le diamètre du trou est 0.05-0.10 mm plus petit que le diamètre de la tige de contact | ± 0,005 mm |
| 10-12 | Aplatulage et libération de stress | Éliminez le stress interne des matériaux et améliorez la planéité | Planéité 0,02 mm |
| 13-15 | Alimentation et préréglage des contacts en argent | Positionnement assisté à air pour assurer la verticalité du contact | ± 0,01 mm |
| 16-18 | Formation rivet primaire | Contrôler la direction du flux métallique et de la formation initiale | Contrôle de pression ± 3% |
| 19-21 | Façon de rivetage final | Atteindre la forme finale et la force de liaison | Tolérance à la hauteur ± 0,02 mm |
| 22-24 | Forme de coup de poing et de bloking | Séparation du produit fini, qualité de bord maintenue | Burr moins ou égal à 0,02 mm |
Contrôle des dimensions et assurance qualité de Contact en argent riveter
(1) . Utilisez la structure de la limite de conception de moule et le système de colonne de guide de précision pour contrôler la profondeur et la position rivetantes;
(2) . Système de contrôle de force de rivetage assure la connexion ferme sans déformation;
(3) . Le système de reconnaissance visuelle CCD peut être intégré dans le moule pour détecter l'état d'alimentation des contacts en argent et la déviation de position après avoir rivalisé en temps réel;
(5) . Les produits finis réussissent le test Orce et le test de résistance pour assurer la fiabilité rivet .
L'optimisation du processus du contact argenté en cuivre rivetage du béryllium est une méthode de processus continu . à travers la méthode de conception des expériences (DOE), la force, la vitesse et les paramètres de température rivalisés sont systématiquement ajustés pour trouver la meilleure fenêtre de processus; Les changements de flux métallique et de phase cristalline à l'interface rivetée sont étudiés par analyse métallographique pour guider l'amélioration de la structure des moisissures; et la fiabilité à long terme des composants rivetés est vérifié par le biais de tests de durée de vie accélérés 8. Ces études techniques approfondies ont permis au processus rivetant intrans La force de plus de 20% et est particulièrement adapté aux scénarios d'application avec des exigences à haute fiabilité .
Scénarios d'application de riveting de contact argent
Contact en argent Randage des pièces d'estampage en cuivre: Largement utilisé dans les situations nécessitant une conductivité élevée, telles que les contacts mobiles de relais et les pièces de connexion du disjoncteur;
Contact en argent Contrôle des pièces d'estampage en laiton: Utilisé pour les commutateurs, les boutons et autres pièces structurelles qui nécessitent un certain degré d'élasticité;
Progressive Die Stamping Contact Silver Contact Riveting: prend en charge les produits de contact multi-spécification et les adaptations aux exigences complètes de l'industrie électrique moderne pour "Haute efficacité, stabilité et faible coût" .
À mesure que l'industrie manufacturière se développe vers l'intelligence et l'automatisation, les méthodes de rivetage de contacts en argent manuel ou semi-automatique traditionnels ne peuvent plus répondre aux exigences de l'industrie des composants électriques modernes pour la «technologie de contact à haute efficacité et à faible efficacité» . en argent en argent en argent, une technologie de rivet Précision . À l'avenir, avec le développement d'une technologie de matrice progressive de haute précision, le processus d'assemblage de rivets à ressort mobile relais jouera un rôle plus important dans de nombreux composants électriques tels que les relais, les contacteurs et les thermostats .
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