Ensemble de contacts de rivetage

Notre société se concentre sur la recherche, le développement et la production d’assemblages de contacts de rivetage, couvrant quatre séries :Cuivre dans-Rivetage de matrice ; Laiton dans-Rivetage de matrice ; Cuivre au béryllium dans-rivage de matrice ; et acier inoxydable dans-rivage à matrice.Ces ensembles de contacts rivetés répondent aux besoins de plusieurs domaines, tels que l'énergie, les nouvelles énergies et les équipements industriels.

1. Cuivre dans-Rivettage de matrices

En tant que rivets de contact en cuivre conducteurs de base des appareils électriques basse tension-, les performances des pièces d'estampage en cuivre affectent directement la fiabilité et la durée de vie des produits terminaux. Les pièces d’emboutissage en cuivre que nous produisons présentent les caractéristiques techniques significatives suivantes :

1.1 En termes de science des matériaux

Nous sélectionnons des bandes de cuivre de haute pureté-telles que C1100 et T2Y2, avec une teneur en cuivre supérieure ou égale à 99,99 %, pour garantir une excellente conductivité (conductivité supérieure ou égale à 98 % IACS) et une excellente conductivité thermique. Développer une série de solutions matérielles pour différents scénarios d’application :

1.2 En termes de technologie de formage de précision

Le processus d'estampage progressif pour l'estampage du cuivre avec des contacts en argent rivetés permet d'obtenir un contrôle de précision dimensionnelle de ± 0,01 mm. Grâce à la conception de matrices progressives multi-stations, plusieurs méthodes telles que le poinçonnage, le pliage et le formage peuvent être réalisées en un seul coup d'estampage, avec une efficacité de production de 200 - 300 fois par minute. Les principales fonctionnalités de la technologie d'estampage « micro-déformation » :

Optimisation du jeu de découpage (contrôlé à 5 - 8 % de l'épaisseur du matériau)
Adopter un processus de tonte-double face
L'augmentation de la proportion de zone brillante sur la surface de coupe à plus de 85 % réduit considérablement les exigences de traitement ultérieur

1.3 En termes de processus de traitement de surface

1.4 Analyse du processus de rivetage dans le moule pour les contacts en argent

La connexion fiable entre les contacts en argent et le substrat en cuivre est cruciale pour le-fonctionnement stable à long terme des composants électriques. Notre technologie a permis des avancées révolutionnaires en matière de processus :

(1) En termes de conception structurelle

(2) En termes de système de contrôle de processus
Le-processus de rivetage dans le moule pour les contacts en argent dans le cadre de l'emboutissage progressif permet une surveillance complète-des paramètres du processus :
Le système de contrôle de force multi-axes contrôle la précision de la pression de rivetage à ± 1,5 %.
Assure la cohérence de la qualité de formage de chaque point de rivetage.

1.5 L'avancement des processus techniques
Nos processus de production démontrent des niveaux techniques de pointe dans de multiples dimensions :

(1) En termes de technologie de matrice
L'utilisation de matrices progressives en carbure cémenté avec une durée de vie de plus de 30 millions de fois.
La conception intégrée CAO/IAO permet un alignement précis des stations de rivetage dans le moule, avec une coaxialité contrôlée à φ0,015 mm.
Le système de dénudage élastique original résout le problème de déformation des composants rivetés électriques en argent minces, atteignant une planéité de 0,05 mm/100 mm.

(2) En termes de technologie de contrôle des processus
La ligne de production est équipée d'un système d'inspection par vision industrielle en ligne, effectuant une inspection complète à 100 % des dimensions clés, et les données sont téléchargées sur le système MES en temps réel pour la traçabilité de la qualité.
Le système de réglage intelligent optimise automatiquement les paramètres d'emboutissage en fonction des caractéristiques des lots de matériaux, garantissant ainsi la stabilité du processus.

(3) En termes de technologie d’économie d’énergie et de protection de l’environnement
Le système de recyclage immédiat des déchets de cuivre atteint un taux d'utilisation des matériaux de plus de 85 %.
Le processus de placage d'argent sans cyanure-et le système de traitement en boucle fermée-des eaux usées sont conformes aux normes de protection de l'environnement RoHS et REACH, garantissant l'accès aux marchés-haut de gamme européens et américains.

1.6 Domaines d'application et assurance qualité

Domaine d'application : relais, interrupteurs, contacteurs, disjoncteurs, thermostats, etc.
Système de certification :IATF16949, ISO9001.
Éléments de test de laboratoire :
Conductivité (résistance de contact, échauffement)
Propriétés mécaniques (résistance à la traction, force de liaison)
Durabilité (durée de vie mécanique/électrique)
Fiabilité environnementale (brouillard salin, chaleur humide)

2. Laiton dans-Rivetage de matrice

Le laiton (tel que H65 et H70) est devenu un matériau idéal pour les contacts de commutation en raison de son excellente conductivité électrique, de sa résistance mécanique et de sa résistance à la corrosion. Les principaux avantages techniques de nos pièces d’emboutissage en laiton sont les suivants :

2.1 Optimisation de la science des matériaux

2.2 Technologie de formage par emboutissage de précision

Efficacité du processus : l'estampage progressif réalise plusieurs processus tels que le poinçonnage, le pliage et l'étirement en un seul coup de matrice, avec une efficacité de 200 - 400 fois par minute.

Contrôle de précision :

Valeur fondamentale : réduit les bavures, améliore les performances des contacts électriques et répond aux exigences de précision des commutateurs haut de gamme.

2.3. Traitement de surface et anti-corrosion

2.4 Capacités d'adaptation de l'emboutissage du laiton, du rivetage par contact en argent et de l'assemblage de vis

Nous fournissons des services uniques-d'assemblage de contacts électriques modulaires en laiton, de pièces estampées, d'assemblage d'"estampage - rivetage - :

(1) Technologie d'intégration de précision

(2) Optimisation des fixations à vis

Gamme de spécifications : M2 - Vis M10 en acier inoxydable/cuivre
Conception de fiabilité :
Précision du contrôle du couple ± 5 % (empêche le desserrage et le dénudage)
Frein-filet ou rondelles de blocage en option (stables dans les environnements vibrants)

(3) Système de détection automatisé
Contrôle qualité à 100 % :
Positionnement visuel CCD : Détecte la position de vissage des vis
Capteur de couple + micro-ohmmètre : détecte simultanément les performances de conductivité mécanique et électrique

3. Cuivre au béryllium dans-Rivetage de matrices

Le cuivre-béryllium (BeCu), caractérisé par une résistance élevée, une élasticité élevée, une résistance à la fatigue et à la corrosion, est un matériau idéal pour les composants critiques tels que les lames mobiles des relais et les pièces à ressort des micro-interrupteurs. Les principaux avantages techniques de nos pièces d’emboutissage en cuivre-béryllium sont les suivants :

3.1 Caractéristiques techniques des emboutis en cuivre au béryllium

(1) Optimisation de la science des matériaux

(2) Technologie d'estampage de précision

Précision dimensionnelle : l'estampage progressif atteint une précision de ± 0,01 mm, adapté aux bandes BeCu ultra-fines de 0,05 à 0,3 mm pour éviter les fissures/déformations.
Technologie de matrice :

Qualité des surfaces :Les surfaces de coupe lisses réduisent le post-traitement, répondant ainsi aux exigences de précision directe des bornes rivetées à contact en cuivre au béryllium

3.2 Technologie d'assemblage automobile-à haute efficacité-

Pour l'assemblage précis de lames mobiles BeCu + contacts en argent + estampages d'induit dans les relais automobiles et les commutateurs haut de gamme, nous réalisons une production intégrée :

(1) Processus de rivetage de moule trois-en-un en-moule

Entièrement intégré dans une seule matrice progressive :
1. Estampage de roseaux mobiles BeCu (formation de structure à haute -élasticité)
2. Rivetage automatique des contacts en argent (connexion à faible -résistance)
3. Assemblage de précision des emboutis d'armature (positionnement du support rigide)

Gains d'efficacité :Raccourcit le cycle de production de 50 % et réduit les coûts de main-d'œuvre de 60 % par rapport à l'assemblage traditionnel en plusieurs étapes-
 

(2) Positionnement et automatisation de précision

4. Acier inoxydable dans-rivetage à matrice

En tant que fabricant professionnel de pièces d'estampage en acier inoxydable et de-rivetage en moule de contacts en argent en Chine, nous nous concentrons sur l'emboutissage progressif de précision et avons intégré-la technologie de rivetage en moule pour les contacts en argent depuis plus de 20 ans. Nos principaux avantages concurrentiels sont les suivants :

4.1 Double-Axé sur les matériaux et les processus

4.2 Technologie d’estampage progressif de précision

Capacité d'intégration-complète des processus :

Les matrices progressives à plusieurs-stations effectuent le poinçonnage, le pliage, le formage et le rivetage en une seule fois (réduisant 3+ processus intermédiaires).
Capacité de traitement des micro-composants rivetés (taille minimale des éléments 0,3 mm, épaisseur 0.08 - 2.0 mm)
Équilibre entre efficacité et précision :
Système d'alimentation automatisé : précision de positionnement de la bande ±0,01 mm
Stabilité des poinçonneuses-à grande vitesse : taux de défauts < 0,1 % en production continue à 300 coups par minute

4.3 Solutions de traitement de surface

4.4 Avancement de la technologie de rivetage dans le moule pour les contacts en argent

(1) Comparaison des principes de processus

(2) Quatre quadrants d'avantages techniques

Performance mécanique : Résistance au cisaillement des points de rivetage supérieure ou égale à 50 N (lorsque la spécification du contact en argent est de φ2,0 mm), aucun desserrage après 100 000 tests de vibration
Conductivité électrique : résistance de contact inférieure ou égale à 50 μΩ (20 % inférieure au processus de soudage), test d'échauffement ΔT inférieur ou égal à 30 K
Efficacité de la production : l'intégration d'une seule station- réduit 2 processus, taux d'automatisation de 100 %, rendement augmenté à 99,5 %
Conformité environnementale : aucune utilisation de flux de soudure ou d'adhésifs, émissions de carbone pendant la production réduites de 60 %

1. Cultivant profondément l'industrie depuis 30 ans, les solutions techniques touchent directement les points faibles de l'industrie
Accumulation technique expérimentée :L'équipe technique de base est issue du leader mondial dans le domaine des relais, se concentrant sur le domaine de la connexion électrique depuis 30 ans, maîtrisant profondément les caractéristiques des matériaux et les mécanismes de défaillance des appareils électriques basse tension, des nouvelles énergies et d'autres scénarios, et peut fournir des solutions d'amélioration de l'efficacité et de réduction des coûts ainsi que l'introduction de technologies innovantes (telles que les contacts et emboutis en argent sans cadmium, le processus de soudage à haute conductivité thermique).

Matrice de fabrication de catégorie complète :Principalement engagé dans le rivetage/soudage de contacts en argent, de contacts en cuivre tungstène, de noyaux de relais et de plus de 100 types de métaux de précision dans les-contacts électriques à rivets, s'adaptant aux appareils électriques traditionnels à basse tension-tels que les disjoncteurs et les relais et aux domaines émergents tels que les véhicules à énergie nouvelle et les équipements de stockage d'énergie, pour obtenir-des services d'assistance à guichet unique

2. Réseau de services mondial, réponse rapide pour créer de la valeur
Sept grandes bases internationales :Disposition Barcelone (Europe et États-Unis), Téhéran (Moyen-Orient), New Delhi/Port Klang (Asie du Sud-Est), Tokyo (Japon et Corée du Sud) et d'autres emplacements stratégiques, offrant un amarrage local 24 -heures, une assistance au crédit et une réponse après-vente-, brisant les barrières de la coopération transfrontalière

Système de livraison agile :les échantillons sont envoyés rapidement dans un délai de 1 à 2 jours, le cycle de développement est compressé à 20 à 30 jours et les commandes de production de masse sont livrées dans un délai de 15 à 20 jours (la production est terminée dès réception du paiement), correspondant avec précision au rythme de R&D et de production de masse du client.

3. Intégration verticale de la chaîne industrielle, de la qualité et des coûts

Intégration complète des processus : master 12 core processes such as cold stamping and laser welding, and realize full-process closed-loop production from raw materials to finished products, with a yield rate of >99,99 % et un coût global de 10 à 15 % inférieur à celui des pairs

Disposition du cluster de fabrication intelligente :la valeur de production annuelle de la nouvelle énergie est de 120 millions, la valeur de production annuelle des appareils électriques basse tension - est de 80 millions, trois bases de production majeures à Xiamen (nouvelles pièces d'estampage énergétique/composants de contact en argent/noyaux de relais) + deux grandes usines professionnelles à Ningbo (développement de moules/traitement de précision), formant une division professionnelle du système de travail

4. Assurance qualité dans toutes les-dimensions, escorte de certification internationale

Contrôle qualité complet du processus :Certification du système de gestion de la qualité de qualité automobile IATF 16949 -, mise en œuvre des normes environnementales RoHS/REACH, traçabilité complète depuis le contrôle des matières premières (pureté du cuivre électrolytique supérieure ou égale à 99,95 %) jusqu'aux tests du produit fini.

Contrôle qualité-basé sur les données :Fournir un rapport sur la composition des matériaux (COA) et un ensemble de données de contrôle statistique des processus (SPC) pour garantir la cohérence du produit par rapport aux normes internationales telles que UL et VDE.

5. Base de fabrication intelligente-noyau dur, accompagnant la production de masse-à grande échelle
Système de fabrication indépendant :7 grands ateliers professionnels (emboutissage/soudage/moules…) sont exploités de manière 100% indépendante, avec un squelette technique représentant plus de 30%, permettant d'atteindre zéro externalisation des processus de base

Groupe d'équipements intelligents :Équipée de centaines d'équipements haut de gamme (machines de frappe à froid multi-stations/robots de soudage laser, etc.), la capacité de traitement annuelle dépasse 1 milliard de pièces, avec à la fois une production de masse à grande échelle et des capacités de production personnalisées haut de gamme.

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