Contact argent électrique

Notre société se concentre sur la recherche, le développement et la production de contacts électriques en argent, couvrant quatre séries :Contacts solides, contacts en argent massif, contacts bimétalliques en argent et contacts en argent trimétallique. Ces jeux de barres répondent aux besoins de multiples domaines, tels que l'énergie, les énergies nouvelles et les équipements industriels.

1. Contacts solides

1.1 Définition du produit et paramètres de base
Forme du produit : Cuivre électrolytique de haute-pureté (Cu Supérieur ou égal à 99,99 %) est utilisé comme matériau de base et il est formé en une seule étape par un processus de frappe à froid, avec une excellente conductivité électrique et thermique et une excellente stabilité mécanique.
Paramètres structurels :

1.2 Avantages du processus de matériaux
(1). Caractéristiques du substrat :
Cuivre électrolytique cathodique (teneur en oxygène<20ppm) is selected, with a conductivity of 58MS/m (IACS ≥99.99%), which is significantly better than brass/bronze (conductivity is only 60%-80% IACS).
Densité 8,9 g/cm³, point de fusion 1083 degrés, excellente résistance à l'oxydation à haute -température (aucun changement de qualité en service à long terme-à 150 degrés).

(2). Processus de fabrication :
A multi-station cold heading machine is used for forming (≤φ25mm specification), one-time forming rate >98 %, rugosité de surface Ra inférieure ou égale à 1,6 μm, évitant les dommages à la densité du matériau causés par la frappe à froid.

1.3 Avantages fonctionnels
(1). Performances électriques :
Faible résistance de contact : les matières premières du cuivre proviennent de fusions minérales, et non de matériaux recyclés de seconde main, afin de garantir la pureté des matériaux et d'assurer efficacement une faible résistance.
Anti-corrosion électrochimique : avant l'emballage, tous les contacts en argent subissent un traitement spécial de passivation de la surface des contacts en argent, qui aide à empêcher les contacts en argent d'être exposés à l'air et à l'oxydation, et améliore la résistance à la corrosion électrochimique.

(2). Propriétés mécaniques :
Force de liaison de la tête : le processus de formage à froid unique-est utilisé pour améliorer la force de liaison des contacts en cuivre après une déformation par frappe à froid ; le traitement de diffusion à haute température-dans l'étape ultérieure renforce encore la force de liaison entre les surfaces de contact des molécules de cuivre, améliorant considérablement la capacité mécanique.

2. Contacts en argent massif

2.1 Définition du produit et paramètres de base
Système de matériaux : Argent électrolytique de haute-pureté (Ag Supérieur ou égal à 99,99%) est utilisé comme matériau de base. Des éléments d'alliage (tels que Ni, CdO, SnO₂, Cu, etc.) peuvent être ajoutés en fonction des conditions de travail pour former un matériau de contact composite répondant aux performances de conductivité, de résistance à l'arc et d'anti-soudage dans différents environnements électriques.

2.2 Avantages de la technologie des matériaux

(1). La performance de base du substrat en argent pur
Conductivité électrique et conductivité thermique : conductivité électrique 63 MS/m (IACS supérieur ou égal à 105 %), conductivité thermique 420 W/m·K, nettement meilleure que le cuivre (IACS 100 %) et les matériaux en alliage d'argent, adaptés à la transmission de signaux à haute fréquence - (atténuation < 0,5 dB à 1 GHz).
Ductilité : dureté HV 25 ~ 35 (état de recuit d'argent pur), allongement supérieur ou égal à 25 %, peut atteindre un traitement de contact ultra-mince de 0,1 mm par pressage à froid (tolérance d'épaisseur ± 2 %).

2.3 Paramètres techniques fonctionnels

(1) Indicateurs de base de la performance électrique
Résistance de contact : contact en argent pur Inférieure ou égale à 10μΩ (charge 1A, chute de tension DC<10mV); AgSnO₂ contact ≤15μΩ (including surface oxide film correction factor).
Résistance à l'arc : lorsque la tension nominale est de 250 V CA, la durée de l'arc est inférieure ou égale à 5 ms (matériau AgNi10) et l'énergie de l'arc est inférieure ou égale à 0,5 J/heure (par test GB/T 5583).
Capacité anti-sulfuration : dans un environnement avec une concentration en H₂S de 10 ppm, l'augmentation de la résistance de contact est<30% after 500h (passed the ASTM B809 sulfurization test).

(2) Paramètres de performances mécaniques
Force de liaison de la tête : le processus de frappe à froid unique-est utilisé pour améliorer la force de liaison des contacts en argent après une déformation par frappe à froid ; le traitement de diffusion à haute température-dans l'étape ultérieure renforce encore la force de liaison entre les surfaces de contact des molécules d'argent, améliorant considérablement la capacité mécanique.

3. Contacts bimétalliques en argent

3.1 Définition du produit et architecture de base
Le contact composite forgé à froid en alliage d'argent et en cuivre est un matériau de contact électrique utilisé dans les interrupteurs électriques, les relais, les disjoncteurs et autres équipements. Il est fabriqué en mélangeant un alliage d'argent (couche de contact) et de cuivre (couche de base) par un processus de forgeage à froid.

Structure typique

[Couche de contact] Alliage d'argent (AgSnO₂/AgCdO/AgNi, etc.) épaisseur 0,3 mm ~ 2 mm

[Couche de base] Cuivre/alliage de cuivre (Cu/CuNi, etc.) épaisseur 0,5 mm ~ 5 mm

Paramètres de base :

3.2 Système de matériaux et avantages en termes de performances
(1). Matrice des matériaux de contact

4. Contacts en argent trimétal

4.1 Qu'est-ce qu'un contact en argent composite trimétal-

Un contact en argent triple-composite est un contact électrique composé de trois couches de matériaux métalliques différents, généralement une structure argent (Ag) + métal de base + argent (Ag). Les structures courantes incluent l'argent-cuivre-argent (Ag-Cu-Ag), l'argent-nickel-argent (Ag-Ni-Ag), etc. La conception de la structure composite trimétallique-vise à combiner l'excellente conductivité de l'argent et l'avantage de coût du métal de base pour atteindre un équilibre entre performances et coût.

4.2 Processus de frappe à froid

(1). Introduction au processus de frappe à froid
La frappe à froid est une technologie de traitement qui forme directement des barres métalliques dans des formes géométriques spécifiées à température ambiante via des matrices et une pression d'estampage. Les caractéristiques du processus de frappe à froid de trois-contacts composites en argent sont les suivantes :

(2) Brève description du processus de frappe à froid :
Préparation des matières premières (bande d'argent composite) → Formage à froid → Traitement thermique (tel que recuit) → Traitement de surface → Contrôle qualité → Entreposage

4.3 Avantages en termes de prix et de performances

(1). Avantage de prix
Réduction des coûts : la couche intermédiaire utilise du cuivre ou du nickel-à bas prix, ce qui réduit considérablement l'utilisation d'argent, et le coût est réduit d'environ 30 % à 50 % par rapport à tous les-contacts en argent.
Taux d'utilisation élevé des matériaux : la perte de matériaux lors de la frappe à froid est extrêmement faible, ce qui améliore l'économie.

(2). Avantages en termes de performances
Bonne conductivité :Les deux côtés sont constitués de couches d'argent pur pour garantir une faible résistance de contact et une conductivité stable.
Forte résistance à l'ablation de l'arc :La couche métallique intermédiaire peut amortir les contraintes thermiques de l'arc et prolonger la durée de vie du contact.
Haute résistance mécanique :Après frappe à froid, il a une densité élevée, une bonne résistance et n'est pas facile à déformer.
Forte adaptabilité au soudage :Convient au brasage ou au soudage par résistance avec une variété de substrats.

4.4 Application dans les relais de contrôle industriels

(1). Contexte de la candidature
Les relais de commande industriels doivent fréquemment allumer et éteindre le courant et ont des exigences extrêmement élevées en matière de résistance à l'usure, de conductivité et de résistance au soudage des contacts. Les contacts en argent tri-composite sont un choix idéal.

(2). Avantages des applications
Améliorer la fiabilité : les contacts en argent tri-composite garantissent un fonctionnement stable à long terme-des relais et réduisent la probabilité de faux fonctionnement.
Prolonger la durée de vie : par rapport aux contacts ordinaires en argent-nickel, la durée de vie électrique des contacts tri-composites est augmentée de plus de 30 %.
Adaptez-vous aux environnements à charge élevée{{0} : convient au contrôle de dispositifs à charge-à fort impact tels que les moteurs et les onduleurs.

(3). Exemples de produits courants
Relais intermédiaires (comme la série JTX)
Relais temporisés
Contacts auxiliaires du contacteur
Relais de signaux dans les modules de contrôle automatique

Les contacts en argent trimétal remplacent progressivement les matériaux de contact traditionnels avec leurs excellentes propriétés électriques, leur adaptabilité de traitement et leur économie, en particulier dans le domaine des relais de contrôle industriels, jouant un rôle clé. Combiné aux avantages de production de masse du processus de frappe à froid, il fournit des solutions rentables-aux fabricants de composants électriques.

1. 30 années d'expérience dans l'industrie, résolvant avec précision les problèmes des connexions électriques
Des gènes techniques forts : L'équipe de base est issue du groupe Xiamen Hongfa, leader mondial des relais. Elle est profondément impliquée dans l'industrie électrique depuis plus de 30 ans et connaît bien-les caractéristiques des matériaux et les scénarios de défaillance des appareils électriques basse-, des nouvelles énergies et d'autres domaines. Il peut fournir des solutions d'économie de coûts et d'efficacité - ainsi que l'introduction de technologies de pointe - (telles que des contacts en argent sans cadmium - et des processus de soudage à haute conductivité thermique).

Couverture complète de la catégorie : principalement engagé dans les contacts en argent rivetés/soudés, les contacts en tungstène, les noyaux de relais et d'autres pièces de traitement des métaux 100+, adaptés aux appareils électriques à basse-tension tels que les disjoncteurs, les relais, les contacteurs et les domaines émergents tels que les véhicules à énergie nouvelle et les équipements de stockage d'énergie, pour répondre aux-besoins d'approvisionnement à guichet unique.

2. Services localisés à l'échelle mondiale,-vitesse de réponse de pointe
7 succursales à l'étranger : couvrant l'Europe et les États-Unis (Barcelone), le Moyen-Orient (Téhéran), l'Asie du Sud-Est (New Delhi/Port Klang), le Japon et la Corée du Sud (Tokyo), fournissant un amarrage localisé 24-heures, une assistance en matière de crédit et une réponse après-vente, éliminant les barrières de communication et de logistique pour la coopération transfrontalière.

Système de livraison rapide : des échantillons gratuits sont envoyés en 1 à 2 jours, de nouveaux échantillons de moules sont envoyés en 20 à 30 jours (y compris le développement du moule) et les commandes par lots sont livrées en 15 à 20 jours (après paiement), s'adaptant ainsi aux besoins rapides de R&D et de production de masse des clients.

3. Capacités complètes de la chaîne industrielle, excellente qualité et coût
Intégration multi-procédés : maîtrise de 10+ technologies de base telles que la frappe à froid, l'emboutissage, le soudage (8 procédés tels que le soudage laser/soudage par résistance), le traitement CNC, la galvanoplastie (placage or/argent/nickel, etc.), réalisation du processus complet depuis les matières premières jusqu'aux produits finis, contrôle des cadences défectueuses<0.01% and the comprehensive cost is 10%-15% lower than that of peers.

Prise en charge à l'échelle du groupe : chiffre d'affaires annuel des nouvelles énergies de 120 millions de yuans, chiffre d'affaires annuel de l'électricité basse tension-de 80 millions de yuans, quatre bases de production majeures (3 usines à Xiamen + 2 usines à Ningbo) avec division professionnelle du travail :
- Usine de Haicang : nouvelles pièces d'estampage énergétique/pièces de soudage ;
- Usine de Beilun : composants de contact en argent ;
- Usine de Yinzhou : relais des pièces d'estampage, garantissant une capacité de production stable et une technologie sophistiquée.

4. Contrôle de qualité strict, escorte du système de certification
Conformité complète du processus : conforme à la norme ISO 9001 : 2015, au système de qualité de l'industrie automobile IATF 16949 et à la certification environnementale RoHS, REACH, depuis le dépistage des matières premières (pureté du cuivre électrolytique supérieure ou égale à 99,95 %) jusqu'aux tests du produit fini, fournir un rapport sur les matériaux COA, des données de contrôle de processus SPC, pour garantir la cohérence du produit conformément aux normes internationales.

5.-Une équipe et des équipements de base constituent la base de la fabrication
Nous disposons de sept ateliers : ateliers d'emboutissage, de soudage, de moule, de CNC, de frappe à froid, de galvanoplastie et d'assemblage automatisé. Nous maîtrisons la technologie de base et ne la sous-traitons pas. Le personnel technique clé représente 30 % pour assurer la mise en œuvre de la technologie et un contrôle qualité stable ;
Groupe d'équipements avancés : équipé de plus de 100 équipements de traitement de précision (tels que des machines de frappe à froid multi-stations et des robots de soudage laser), avec une capacité de traitement annuelle de plus d'un milliard de pièces, répondant aux besoins de la production de masse à grande-production de masse et de la personnalisation haut de gamme-.

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