Contact d'oxyde d'étain d'argent
Contact d'oxyde d'étain d'argent

Contact d'oxyde d'étain d'argent

Les contacts en oxyde d'argent et d'étain se distinguent par leur haute performance - et leur option fiable. Ces contacts sont spécialement conçus pour répondre aux exigences exigeantes de divers systèmes électriques et électroniques, offrant une combinaison d'excellente conductivité électrique, durabilité et résistance aux facteurs environnementaux.
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Configuration standard du produit

 

Conductivité électrique :Les contacts en oxyde d'argent et d'étain sont conçus pour avoir une conductivité électrique élevée, garantissant une transmission efficace du courant. Ceci est mesuré selon les normes de l'industrie, avec des valeurs minimales spécifiques définies pour garantir les performances dans différentes applications.​

 

Résistance mécanique :Ils possèdent une résistance mécanique suffisante pour résister aux forces rencontrées lors du fonctionnement, telles que l'insertion et l'extraction dans les connecteurs. Des tests de résistance à la traction et de dureté sont effectués pour vérifier cette propriété par rapport aux spécifications standard.​

 

Silver Tin Oxide Contact

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Processus de formage

Préparation de poudre

La première étape consiste à mélanger avec précision la poudre d’argent et la poudre d’oxyde d’étain dans un rapport contrôlé. Ce mélange est homogénéisé pour assurer une distribution uniforme, ce qui est crucial pour les propriétés ultérieures des contacts finaux à base d'AgSnO2. Un équipement spécialisé est utilisé pour éviter la contamination pendant ce processus, car les impuretés peuvent affecter considérablement la conductivité.​

Moulage par pressage

Le mélange de poudre préparé est placé dans un moule et soumis à une haute pression. Cette pression compacte la poudre en un compact vert avec une forme et des dimensions spécifiques, qui se rapproche de la forme finale du Silver Electric Contact Brazed. La pression appliquée est soigneusement calibrée pour garantir que le compact a une résistance suffisante pour un traitement ultérieur sans densité excessive susceptible de provoquer des fissures.​

Brazing Laser Welding Assemblies

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Processus de production

 

Processus d'alliage :Dans certains cas, des éléments d’alliage sont ajoutés pendant l’étape de préparation de la poudre pour améliorer des propriétés spécifiques. Cela peut inclure des éléments qui améliorent la résistance à l'usure ou réduisent la résistance des contacts en oxyde d'argent et d'étain, adaptant ainsi le contact aux besoins spécifiques de l'application.​

Formation composite :Le processus de contacts soudés peut donner lieu à des structures composites dans lesquelles les particules d'oxyde d'étain sont uniformément réparties dans la matrice d'argent. Cette structure composite contribue à la combinaison de la conductivité élevée de l'argent et de la durabilité améliorée de l'oxyde d'étain.​

 

Silver Tin Oxide contacts Setlogo

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Affichage détaillé

Finition de surface

La surface des contacts est lisse avec une faible valeur de rugosité, ce qui minimise la résistance de contact et garantit un flux de courant constant. Des inspections microscopiques sont effectuées pour vérifier tout défaut de surface tel que des rayures ou des piqûres.​

Définition du bord

Les bords deContacts en oxyde d'argent et d'étainsont bien-définis, sans bavures ni irrégularités. Cette précision dans la formation des bords est cruciale pour un alignement correct lors de l'assemblage et évite les interférences avec d'autres composants.​

Silver Tin Oxide contacts Details Show

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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Mr. Terry from Xiamen Apollo

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