Description des produits
Le cuivre dans l'usinage CNC fait référence à un processus de fabrication qui utilise du cuivre T2 de haute pureté comme matière première, utilisant des machines-outils à commande numérique par ordinateur (CNC) pour effectuer des opérations de précision telles que le tournage, le fraisage et le perçage. Ce processus est spécifiquement dédié à la production de composants métalliques sur mesure caractérisés par des géométries complexes, des tolérances dimensionnelles strictes et des exigences rigoureuses en matière de conductivité électrique et thermique. Largement appliqué dans des secteurs tels que la transmission d'énergie, la fabrication de semi-conducteurs, les communications haute fréquence-et la gestion thermique avancée, il constitue une méthode de fabrication essentielle pour réaliser des conceptions motivées par des objectifs fonctionnels et de performances spécifiques.
Composition du matériau
Matériau de base
T2 Oxygène-Cuivre sans oxygène. Avec une teneur en cuivre supérieure ou égale à 99,95 % et des niveaux d'oxygène extrêmement faibles, il présente une conductivité électrique et thermique supérieure, ainsi qu'une excellente ductilité et résistance à la corrosion, ce qui en fait le matériau préféré pour le laminoir de cuivre. Pour les applications spécialisées, le C10100 (cuivre libre d'oxygène -) ou le C11000 (cuivre électrolytique à brai dur) peuvent être utilisés.
Formes matérielles
Tiges, plaques, blocs et tubes. La forme spécifique est sélectionnée en fonction de la forme et des dimensions de la fraise en bout pour cuivre afin de maximiser l'efficacité de l'utilisation du matériau.
Etat du matériau
Généralement fourni dans un état doux (recuit) pour faciliter les opérations complexes de façonnage et de découpe. Pour le cuivre de finition nécessitant une dureté plus élevée, des processus de travail à froid ou de traitement thermique peuvent être appliqués après l'usinage.
Caractéristiques du produit
| Propriétés fonctionnelles | Fraisage CNC en cuivre structurel conducteur de précision et thermiquement conducteur ; classés comme des pièces mécaniques à haute-performances, servant principalement à faciliter la transmission du courant, la dissipation thermique et l'interconnexion structurelle. |
| Profil d'application | Broyeur à boulets en cuivre auxiliaire spécialisé pour les-secteurs industriels haut de gamme, parfaitement adapté aux applications exigeantes-telles que les nouvelles énergies, les systèmes électriques, l'aérospatiale et l'électronique de précision-où des exigences strictes en matière de conductivité électrique, de conductivité thermique et de précision dimensionnelle sont primordiales. |
| Statut de conformité | Le laminoir à froid en cuivre est conforme aux normes environnementales RoHS et REACH ; propose des matériaux entièrement traçables, répondant ainsi aux exigences de conformité rigoureuses des achats d'ingénierie-haut de gamme mondiaux. |
Principe de fonctionnement
Enlèvement de matière
Des outils de coupe rotatifs à grande vitesse-sont utilisés pour usiner le laminoir de cuivre. En raison de la ductilité élevée du cuivre rouge, le processus de coupe induit principalement une déformation plastique plutôt qu'une fracture fragile ; par conséquent, des exigences spécifiques sont imposées concernant l'affûtage des outils de coupe et la conception des cannelures d'évacuation des copeaux.
Contrôle de précision
Le logiciel CAM est utilisé pour simuler les trajectoires d'outils et contrôler avec précision les avances et les vitesses de broche. Cela empêche la dilatation thermique et la déformation du cuivre rouge causées par la chaleur de coupe, garantissant ainsi la stabilité dimensionnelle de la fraise en bout pour cuivre.
Soulagement du stress
Une opération de réduction des contraintes-est introduite entre les étapes d'ébauche et de finition pour empêcher la libération de contraintes résiduelles internes dans le cuivre rouge, qui pourraient autrement conduire à une déformation du cuivre de finition d'usinage.
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