Fixation à double extrémité

Une fixation à double extrémité-est un composant de fixation mécanique courant et essentiel, généralement constitué d'une tige métallique avec des extrémités filetées et une tige lisse ou entièrement filetée au milieu. Il est principalement utilisé pour fournir des connexions et une fixation fiables entre des composants structurels, des pièces d’équipement ou de grands assemblages. Ses applications sont largement répandues dans la fabrication mécanique, la production d'électricité, l'industrie automobile, le transport ferroviaire, les équipements d'ingénierie et les nouveaux systèmes énergétiques. Contrairement aux boulons ordinaires, une fixation à double-extrémité est généralement fixée au matériau de base ou au cadre à une extrémité. En revanche, l’autre extrémité est utilisée pour fixer un écrou ou un autre composant. Cette conception améliore efficacement la résistance et la stabilité de l'assemblage, ce qui le rend particulièrement adapté aux applications impliquant des charges élevées, de fortes vibrations et des assemblages et démontages fréquents.

1. Avantages des matériaux – Performances fiables de l'acier allié à haute résistance et de l'acier inoxydable.

Matières premières de qualité supérieure : utilisation de matériaux en alliage de haute-qualité tels que l'acier inoxydable 35CrMo, 42CrMo et 304/316, garantissant une solidité et une résistance à la corrosion supérieures.

Processus de traitement thermique : grâce à des processus de trempe, de carburation ou de nitruration, le goujon à double extrémité atteint une dureté et une résistance à la fatigue plus élevées.

Résistance à la corrosion : le matériau en acier inoxydable garantit une durée de résistance à la corrosion supérieure ou égale à 500 heures dans des environnements acides, alcalins et au brouillard salin.

Valeur quantifiable :

Résistance à la traction supérieure ou égale à 800 MPa, répondant aux exigences de connexion à haute résistance-.

La durée de vie en fatigue a augmenté de plus de 20 %, prolongeant ainsi les cycles de maintenance des équipements.

Dans des environnements très humides ou extérieurs, la durée de vie peut être prolongée de 3 à 5 ans.

2. Avantages de fabrication – Usinage de précision et tests rigoureux

Tournage et roulage de filetage de précision : assure une précision de filetage conforme à la norme 6g/6H, garantissant un assemblage fluide et fiable.

Usinage CNC : maintient une tolérance dimensionnelle de ± 0,02 mm, adaptée aux exigences d'assemblage de haute-précision.

Système de test complet : chaque lot de produits est soumis à plusieurs tests, notamment la dureté, la résistance à la traction, le brouillard salin et la détection des défauts par ultrasons.

Valeur quantifiable :

Engagement du filetage supérieur ou égal à 95 %, réduisant les risques d'installation.

Taux de défauts inférieur ou égal à 0,5 %, garantissant une grande cohérence de livraison des lots.

Chaque boulon à double extrémité est livré avec un rapport de test, permettant la traçabilité.

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