Pièces d'estampage en cuivre pour contacteur
Pièces d'estampage en cuivre pour contacteur

Pièces d'estampage en cuivre pour contacteur

Les pièces d'estampage en cuivre pour contacteurs sont les principaux composants conducteurs et structurels des disjoncteurs de commutation. Ils sont fabriqués à partir de cuivre électrolytique de haute pureté et estampés avec précision en une seule pièce. Ils sont spécialement adaptés aux parties centrales de divers contacteurs CA, contacteurs CC et disjoncteurs, tels que les bornes conductrices, les bases de contact et les supports de connexion, et assument les fonctions clés de conduction du courant, de support mécanique et de connexion des contacts.
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Description des produits

 

Contactor Copper Stamping Parts

Les pièces d'estampage en cuivre pour contacteurs sont des pièces d'estampage en cuivre galvanisé spécialement conçues pour les structures conductrices internes des appareillages de commutation, des disjoncteurs et des contacteurs de puissance. Ces pièces utilisent du cuivre hautement conducteur comme matériau de base, sont progressivement estampées avec précision, puis galvanisées pour le traitement de surface. Ils sont utilisés pour réaliser des fonctions clés telles que la transmission du courant du circuit principal, le support des contacts et le guidage de l'arc. Les produits équilibrent une capacité de transport de courant élevée, une faible élévation de température et une stabilité structurelle, ce qui les rend adaptés aux nouveaux systèmes de stockage d'énergie, aux dispositifs de distribution d'énergie industrielle et aux appareillages de commutation de transport ferroviaire. Ce sont des composants conducteurs essentiels dans les systèmes de commutation de moyenne- et haute-puissance.

 

Processus de production

Prétraitement du substrat

Le substrat d'estampage des pièces en cuivre subit des processus de prétraitement tels que le nettoyage, le polissage et le recuit pour éliminer l'huile de surface, les couches d'oxyde et les impuretés, éliminer les contraintes internes et améliorer la formabilité de l'estampage et la douceur de la surface. Simultanément, le substrat est traité en bandes de précision, garantissant que la tolérance d'épaisseur est contrôlée à ± 0,01 mm, jetant ainsi les bases des processus ultérieurs d'estampage et de galvanoplastie.

 

Estampage de précision

Grâce à des moules personnalisés et à des équipements d'estampage de précision automatisés, plusieurs processus, notamment le découpage, le poinçonnage, le pliage et le formage, sont intégrés. L'espace de découpage est ajusté en fonction de l'épaisseur de la bande de cuivre, permettant d'obtenir une efficacité de production allant jusqu'à 500 fois par minute. La surveillance en-temps réel de la précision de l'alignement du moule et des dimensions d'estampage pendant le processus d'estampage garantit des dimensions précises, sans bavures et sans déformation-pièces en cuivre d'estampage progressif de haute précision.

 

Galvanoplastie

Équipement de galvanoplastie de précision Des pièces de précision électriques d'estampage en cuivre sont utilisées, en sélectionnant les processus de placage d'étain ou d'argent en fonction des exigences du client. Un contrôle strict de l'épaisseur de la couche de galvanoplastie est maintenu et les paramètres de galvanoplastie sont surveillés en temps réel-pour garantir une couche de placage uniforme et dense. Un traitement de passivation est effectué après la galvanoplastie pour améliorer la résistance à la corrosion de la couche de placage et prévenir l'oxydation et la décoloration.

 

 

Production process of Contactor Copper Stamping Parts

 

 

DFM et ingénierie de la valeur

 

 
 

Analyse de fabricabilité

Intervenir dans la phase de conception pour optimiser la géométrie, les tolérances et la sélection des matériaux des pièces embouties en cuivre de précision afin d'améliorer la fabricabilité, de réduire les coûts et de raccourcir les temps de cycle.

 
 
 

Simulation et optimisation des performances

Assistance à des simulations et analyses simples des forces électromagnétiques, thermiques ou structurelles pour optimiser la conception de pièces électriques de précision pour l'emboutissage du cuivre.

 
 
 

-Solutions rentables

Aider les clients à atteindre leurs objectifs de coûts pour les pièces en cuivre d'emboutissage progressif de haute précision grâce à la substitution de matériaux, à l'intégration de processus (tels que des matrices progressives) et au placage localisé.

 

 

We Supply DFM Solutions for Contactor Copper Stamping Parts

 

 

Emballage et délai de livraison

 

Pour l'emballage, nous utilisons une structure de protection multicouche-de l'intérieur vers l'extérieur : la couche intérieure utilise des sacs en plastique épais pour la protection contre l'humidité, la couche extérieure est une boîte en carton renforcé, sécurisée avec des cerclages, et la boîte entière est ensuite enveloppée dans un film étirable pour une protection supplémentaire. Enfin, nous utilisons des palettes et les sécurisons avec des cerclages pour assurer la sécurité et la stabilité duEstampage de pièces en cuivrependant le transport et la manutention.

 

Concernant le délai de livraison, les échantillons gratuits sont généralement expédiés sous 1 à 2 jours ; les exemples de projets impliquant de nouveaux moules ont un délai d’exécution d’environ 20 à 30 jours ; les commandes groupées de pièces en cuivre d'estampage progressif de haute précision, après confirmation et paiement, ont généralement un délai de livraison de 15 à 20 jours, répondant aux besoins de livraison des différentes étapes du projet.

 

PRODUCT PACKAGING PROCESS for Contactor Copper Stamping Parts

 

 

 

Contactez-nous

 

Si vous développez une plate-forme de disjoncteur ou de contacteur et avez besoin d'un support hautement cohérent pour les pièces d'estampage en cuivre des contacteurs, notre équipe d'ingénierie peut rapidement évaluer les dessins et fournir des échantillons et des solutions de production en série. N'hésitez pas à nous contacter pour des conseils techniques et un devis.

 

Mr Terry from Xiamen Apollo

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