Description des produits

Les broches centrales sont des composants magnétiques métalliques clés utilisés dans divers cadres de relais pour construire des systèmes de circuits magnétiques stables et efficaces. En tant que composant essentiel du système électromagnétique, le produit participe directement à l'établissement et à la conduction du champ magnétique après la mise sous tension de la bobine, ce qui a un impact significatif sur les performances, la vitesse de réponse, la fiabilité et la durée de vie du relais.Ce produit est conçu pour les applications de relais automobiles et industriels, adapté aux cadres de relais de diverses formes structurelles. Il maintient une perméabilité magnétique stable et une cohérence structurelle dans des conditions de fonctionnement complexes, répondant aux exigences strictes des acheteurs professionnels et des clients ingénieurs en matière de fiabilité, de fabricabilité et de cohérence à long terme.

Caractéristiques techniques

Caractéristiques de réponse magnétique dynamique

Notre broche de relais présente des caractéristiques de réponse magnétique supérieures dans des conditions de fonctionnement dynamiques. La magnétisation rapide garantit que le relais établit rapidement son champ magnétique de travail dès la réception d'un signal de commande, raccourcissant ainsi le temps de traction du relais ; tandis que les caractéristiques de démagnétisation optimisées garantissent une démagnétisation rapide après la déconnexion du signal de commande, réduisant ainsi le temps de déclenchement. Cette caractéristique est cruciale pour les applications de relais automobiles nécessitant une commutation haute-fréquence.

Stabilité de température révolutionnaire

Répondant aux exigences de températures extrêmes de l'électronique automobile, notre matériau de base subit une formulation et un traitement spéciaux, contrôlant le taux de changement de perméabilité à ± 8 % sur une plage de température de -40 degrés à +150 degrés, bien inférieur au taux de changement de ± 15 % des produits industriels conventionnels. Cette stabilité de température garantit des paramètres de performance constants pour le relais dans diverses conditions climatiques et les températures élevées du compartiment moteur du Pure Iron Core.

Conservation des performances magnétiques à long terme

Grâce à des traitements de purification des matériaux, de soulagement des contraintes et de stabilisation structurelle, nous avons doté le noyau d'une excellente résistance au vieillissement magnétique. Des tests de durée de vie accélérés montrent que dans des conditions de vibrations, de température et d'humidité équivalentes à la durée de vie d'un véhicule, nos propriétés magnétiques de base se dégradent de moins de 3 %, alors que les produits conventionnels atteignent généralement 8-10 %. Cette stabilité à long terme prolonge directement la durée de vie fiable du relais pour noyau de relais forgé à froid.

Cold Forging Relay Core

Affichage détaillé et cohérence du produit

Cohérence dimensionnelle et géométrique

En tant que composant central axial du circuit magnétique, la rectitude, la coaxialité et les dimensions d'extrémité du produit affectent directement le chemin du flux magnétique et la stabilité de l'assemblage. Grâce à des processus de moulage stables et à la surveillance des processus, Pure Iron Relay Core maintient une forme géométrique très cohérente dans la production par lots, garantissant un assemblage fluide et un positionnement fiable dans différents cadres de relais.

Structure d'extrémité et surface de contact du circuit magnétique

L'extrémité du noyau de fer pur est une zone cruciale pour la fermeture du circuit magnétique ; sa planéité et son intégrité structurelle affectent directement l'efficacité de la transmission du flux magnétique. Lors du moulage final et du traitement ultérieur, nous nous concentrons sur l'intégrité et la stabilité de la surface de contact, garantissant un chemin de flux magnétique continu et contrôlable lors de l'accouplement avec des composants tels que l'armature et la culasse.

Contrôle de l'état des surfaces

L’état de la surface affecte non seulement la douceur de l’assemblage mais également la stabilité lors d’une utilisation ultérieure. Grâce à un contrôle raisonnable du processus, la surface du noyau du relais de forgeage à froid reste uniforme, propre et exempte de défauts évidents, évitant ainsi le blocage de l'assemblage, les fluctuations des performances magnétiques ou les risques potentiels lors d'une utilisation à long terme-en raison d'anomalies de surface.

Structure interne et stabilité des contraintes

Pour les noyaux magnétiques, la structure interne et les contraintes résiduelles sont des facteurs clés déterminant la cohérence des propriétés magnétiques. Grâce à des itinéraires de processus et à une gestion matures, les fluctuations de contraintes internes sont réduites, garantissant une conductivité magnétique stable entre différents lots et conditions de fonctionnement, répondant ainsi aux exigences du fonctionnement des relais haute fréquence-.

We Supply Different Type of Core Pin

Processus de fabrication

Processus de formage de précision

Nous utilisons une technologie d'usinage composite combinant une frappe à froid en plusieurs-étapes et une découpe de précision pour optimiser les lignes d'écoulement du métal du matériau tout en garantissant la précision dimensionnelle. Ce processus permet non seulement d'obtenir un contrôle de tolérance dimensionnelle et de position au niveau du micron-, mais améliore également la résistance mécanique et la cohérence de la perméabilité magnétique du noyau grâce à un flux continu de fibres. Comparé aux méthodes traditionnelles d'usinage unique, le processus composite de Relay Pinatteint un équilibre idéal entre efficacité et performance.

Processus de traitement thermique

Grâce à une technologie exclusive de recuit par étapes, nous contrôlons avec précision la taille des grains et les processus de réduction des contraintes. Dans une atmosphère protectrice, le matériau subit un traitement directionnel à température contrôlée-pour obtenir des propriétés magnétiques douces stables et uniformes. Ce processus améliore considérablement la perméabilité magnétique et la stabilité en température du noyau de relais de forgeage à froid, garantissant des performances constantes sur une large plage de températures.

Technologie de traitement de surface

Nous utilisons un procédé de revêtement de phosphate modifié pour former une structure microporeuse sur leNoyau de fer pursurface qui allie protection et fonctionnalité. Ce revêtement offre non seulement une protection longue durée contre la corrosion, mais sa structure microporeuse absorbe également les fluides lubrifiants, réduisant ainsi l'usure pendant le fonctionnement. L'épaisseur du revêtement est contrôlée avec précision pour garantir des performances de protection tout en minimisant l'impact sur la section transversale magnétique efficace-.

Production Process Flow of Core Pin