Description des produits
Le traitement de tour CNC à noyau de fer de relais AC DT4C est un composant clé du circuit magnétique utilisé dans les relais de contrôle industriels AC. Il est fabriqué par des processus de tournage CNC et de formage de précision. Ce type de noyau de fer comporte généralement des fentes structurelles et est riveté avec des pièces en cuivre estampées pour former un circuit magnétique stable et une structure de connexion électrique. Pendant le fonctionnement du relais AC, le noyau de fer joue un rôle crucial dans la conduction du flux magnétique, la réponse à l'action et le support structurel ; par conséquent, il nécessite une pureté matérielle, une précision dimensionnelle et une stabilité de traitement extrêmement élevées.
Performances et avantages des matériaux de base
Sélection des matériaux
Fabriqué pour AC Core pour relais industriel en utilisant du carbure de tungstène YG15 hautes performances. Le YG15 est réputé pour sa dureté extrêmement élevée (HRA90) et sa résistance à l'usure, permettant un fonctionnement stable à long terme - dans des environnements électromagnétiques avec une densité de flux magnétique élevée et une haute fréquence, et est moins sujet à la fatigue magnétique.
Propriétés magnétiques
La conception de la structure à fentes pour le noyau AC riveté avec une borne en cuivre (telle que des fentes en forme de E-, EI- ou spécialement segmentées) réduit efficacement l'induction magnétique de fuite du noyau de fer et réduit les pertes par courants de Foucault dans les lignes de force magnétiques, améliorant ainsi l'efficacité électromagnétique du relais.
Caractéristiques structurelles
Noyau de fer pur pour relais AC combiné à un estampage en cuivre riveté, il atteint un équilibre optimal entre une capacité de charge de courant élevée et une faible résistance.
Processus et flux de production
Tournage de précision
Acier tungstène YG15 pour
Le noyau AC riveté avec borne en cuivre est tourné grossièrement-à l'aide d'un tour CNC à haute-rigidité pour éliminer la plupart de l'excès de matériau et former le contour initial.
Cap à froid
Les rainures de séparation sont estampées à l'aide d'un processus "un-matrice, trois-poinçon". Ce processus est effectué à température ambiante pour éviter la déformation et les contraintes internes causées par le chauffage du noyau de fer pur pour relais AC.
Traitement thermique et démagnétisation
Après formage, un traitement thermique spécifique est effectué, suivi d'une démagnétisation pour garantir que la dureté du matériau atteigne HRA90 et éliminer le magnétisme résiduel.
Finition de surface et assemblage
Les ouvertures des rainures sont ébavurées, avec une rugosité de surface contrôlée à Ra inférieur ou égal à 0,8 μm. Les pièces embouties en cuivre rivetées sont ensuite assemblées pour le noyau de relais AC et l'anneau en cuivre.
Conception de structure de rivetage pour composants en cuivre
Support d'anneau de court-circuit- : Des rainures sont prévues sur le composant en cuivre pour le montage de l'anneau de court-circuit-(anneau magnétique), éliminant ainsi les vibrations et le bruit lors de l'engagement du courant alternatif pour le noyau AC pour relais industriel.
Point de connexion électrique : Le composant en cuivre se connecte aux bornes de sortie-du cadre de la bobine, formant une boucle de courant complète pourNoyau AC riveté avec borne en cuivre.
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