Description des produits
Les contacts en argent dans les disjoncteurs jouent un rôle crucial dans les systèmes électriques, assurant une connexion électrique fiable et efficace. Des contacts de processus de formation à froid sont utilisés pour créer ces contacts avec précision et durabilité. Le point de contact électrique de l'argent est l'élément clé qui entre en contact avec le circuit, tandis que les contacts électriques à ressort à feuilles fournissent l'action de type ressort nécessaire pour un contact et une déconnexion appropriés. Les contacts électroniques bimétaux sont conçus pour gérer les exigences mécaniques et électriques du disjoncteur.
Paramètres du produit
Conductivité électrique
Les contacts en argent ont une conductivité électrique élevée, avec une valeur d'environ 6,3 x 10 ^ 7 s / m. Cette conductivité élevée permet un débit de courant électrique efficace, réduisant les pertes d'énergie.
Résistance aux contacts
La résistance des contacts des contacts des contacts en argent est faible, généralement autour de 0. 0001 - 0. 001 Ω. Cette faible résistance assure des performances électriques stables et une dissipation minimale de puissance.
Résistance mécanique
Les contacts bimétaux ont une résistance mécanique élevée, avec une résistance à la traction autour de 300 - 400 MPA. Cela leur permet de résister aux forces mécaniques pendant le fonctionnement.
Plage de température
Les points de contact en argent peuvent fonctionner dans une large plage de températures, de - 40 à 120 degrés. Cette adaptabilité les rend adaptés à diverses applications électriques.
Équipement de production de contact en mouvement
| Machines de formation à froid | Les machines de formation à froid sont utilisées pour façonner les contacts à l'aide du processus de formation à froid. Ces machines sont capables de produire des contacts de haute précision avec une qualité cohérente. Le processus de formation à froid permet la création de formes et de structures complexes. |
| Équipement d'usinage à décharge électrique | L'équipement EDM est utilisé pour couper et façonner les contacts argentés électriques du contacteur sec à l'aide de décharge électrique. Ce processus est très précis et peut être utilisé pour créer des formes et des structures complexes. L'équipement EDM est également utilisé pour éliminer tout matériau excédentaire du contact d'argent dans les disjoncteurs. |
| Équipement d'assemblage | L'équipement d'assemblage est utilisé pour assembler les contacts mobiles sur le disjoncteur. Cela comprend l'utilisation d'outils et de luminaires mécaniques pour assurer un bon alignement et une connexion. Le processus d'assemblage est soigneusement contrôlé pour garantir la qualité et la fiabilité des contacts. |
| Équipement de test | L'équipement de test est utilisé pour tester les propriétés électriques des contacts. Cela comprend la mesure de la conductivité électrique, de la résistance aux contacts et d'autres paramètres électriques. L'équipement de test est également utilisé pour vérifier les propriétés mécaniques des contacts électriques à tête froide, tels que la résistance à la traction et la dureté. |
Liens d'inspection de contact déplacés
Inspection des matières premières
Les matières premières utilisées pour les contacts en mouvement sont inspectées pour la qualité et la pureté avant la production. Cela garantit que les contacts sont effectués à partir de matériaux de haute qualité.
Inspection des processus
Pendant le processus de fabrication, leRivets bimétalliquessont inspectés à différentes étapes pour assurer une formation et un assemblage appropriés. Cela comprend l'inspection du processus de formation du froid, de l'usinage de décharge électrique et du processus d'assemblage.
Inspection finale du produit
Le produit final est inspecté pour la qualité et les performances. Cela comprend le test des propriétés électriques, des propriétés mécaniques et d'autres paramètres. Le processus d'inspection est réalisé à l'aide d'équipements et de techniques de test avancées.
Contrôle de qualité
Des mesures de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour assurer la fiabilité et les performances des contacts en mouvement. Cela comprend l'inspection des contacts pendant le processus de fabrication, le test des propriétés électriques et la vérification des propriétés mécaniques.
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