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Description des produits
Les contacts de commutation en cuivre nickelé constituent une solution de contact électrique économique qui utilise des contacts en cuivre monolithique de haute pureté-comme base et forme une interface de protection anti-oxydation via une couche de nickel électrolytique. La fonction principale de la couche de nickel n'est pas d'améliorer la conductivité, mais d'agir comme une barrière métallique stable pour inhiber la réaction d'oxydation du cuivre dans l'air et les environnements humides, ralentissant ainsi l'augmentation de la résistance de contact au fil du temps.
Domaines d'application
Commutateurs de commande d'appareils électroménagers
Les contacts en nickel électrolytique sont largement utilisés dans les circuits de commutation principaux ou auxiliaires des climatiseurs, des chauffe-eau électriques, des machines à laver et des équipements de cuisine. Le placage en nickel inhibe efficacement l'oxydation du cuivre dans les environnements humides, garantissant ainsi une conductivité stable même après des années d'utilisation.
Relais de puissance à usage général-
Les rivets de placage au nickel autocatalytique sont adaptés aux relais de commande dans les systèmes de distribution d'énergie résidentiels, les petits équipements industriels et les modules auxiliaires de stockage d'énergie. Utilisé dans les circuits de signal et de contact auxiliaire des chemins d'alimentation non-principaux, répondant aux besoins de longue durée de vie et d'achat en gros.
Distribution d'énergie basse-et modules d'alimentation
Le nickelage des contacts électriques est appliqué aux contacts auxiliaires des disjoncteurs, aux interrupteurs d'alimentation et à la structure conductrice interne des modules enfichables-, ce qui réduit efficacement le coût global de la nomenclature tout en garantissant une conductivité fiable.
Processus de fabrication
1. Sélection du substrat en cuivre
Du cuivre pur de haute qualité-de qualité industrielle-est sélectionné comme substrat. Chaque lot de substrat est accompagné des certificats de matériaux d'origine du fabricant et des rapports de tests de composition. Avant entreposage, sa conductivité et sa résistance mécanique sont testées à l'aide de matériel professionnel. Le substrat qui ne répond pas aux exigences est rejeté, garantissant ainsi la conductivité et les propriétés mécaniques des contacts électriques nickelés dès la source, tout en contrôlant les coûts d'approvisionnement du substrat.
2. Prétraitement du substrat
Des processus de prétraitement simplifiés et efficaces tels que le nettoyage, le meulage et le recuit sont utilisés pour éliminer l'huile, les couches d'oxyde et les impuretés de la surface du substrat en cuivre, tout en éliminant également les contraintes internes. Enfin, un simple traitement d'activation améliore l'adhésion entre le substrat et la couche de nickelage, jetant ainsi les bases des processus de galvanoplastie ultérieurs, équilibrant l'efficacité et le coût du nickelage des contacts électriques.
3. Galvanoplastie au nickel
Un équipement de galvanoplastie de précision à haute-efficacité est utilisé, sélectionnant du nickel de qualité industrielle-de haute-comme matériau de placage pour les rivets de placage autocatalytique au nickel. Les paramètres de galvanoplastie sont contrôlés avec précision pour garantir une épaisseur de placage uniforme, dense, sans défauts-et sans bulles-. L'épaisseur du placage est surveillée en temps réel pendant le processus de galvanoplastie pour éviter les pertes de coûts causées par un placage excessif, en équilibrant la résistance à l'oxydation et le contrôle des coûts.
4. Inspection du revêtement
Une fois la galvanoplastie terminée, l’épaisseur du revêtement, l’adhérence et la qualité de l’apparence sont inspectées à l’aide d’un équipement de test professionnel. Une attention particulière est accordée à la vérification des défauts tels que les défauts de placage, les bulles et les rayures. Les produits non qualifiés sont retraités ou rejetés pour garantir que les performances anti--antioxydation du revêtement répondent aux normes, tout en contrôlant les coûts des tests et en améliorant l'efficacité des tests.
Certifications de qualité faisant autorité
Notre société a passé plusieurs certifications de système de gestion de la qualité faisant autorité au niveau international. Nos contacts en nickel électrolytique sont entièrement conformes aux exigences de conformité en matière d'approvisionnement des secteurs bas-à-moyen-de l'électronique industrielle et grand public, et peuvent répondre aux besoins d'approvisionnement et d'exportation des clients de commutateurs bas-à-moyen-dans le monde entier :
• Certification du système de gestion de la qualité ISO9001 : 2015 : couvre l'ensemble du processus de R&D, de production, de test et de livraison des rivets de placage autocatalytique au nickel, garantissant que chaque processus répond aux exigences de contrôle standardisées, garantissant une production par lots stable et répondant aux exigences de qualité des achats en gros de commutateurs bas de gamme-à-moyen-.
• Certifications environnementales: NotreNickelage pour contacts électriquesest conforme aux normes environnementales internationales telles que RoHS et REACH. Le substrat en cuivre et le placage en nickel sont exempts d'impuretés nocives, entièrement conformes aux exigences environnementales en matière d'approvisionnement des produits électroniques industriels et grand public, éliminant ainsi les risques environnementaux lors des processus d'approvisionnement des clients et d'exportation.
Contactez-nous
Si vous recherchez une solution de contact anti-oxydation-économique et fiable pour les interrupteurs à charge faible-à-moyenne ou les relais-à usage général, notre équipe d'ingénieurs peut vous aider dans la sélection des matériaux et l'optimisation de la conception du revêtement. Veuillez nous contacter pour un devis personnalisé et une assistance technique.
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