Description des produits
Notre service de placage pour contacts électroniques transforme les matériaux de base (cuivre, cuivre-tungstène, composites tri-métalliques) en interfaces hautes-performances via :
Placage d'argent pur 3-5 μm (99,9 % Ag) :Appliqué via des processus de galvanoplastie avancés, créant une couche dense et à faible porosité qui réduit la résistance de contact et améliore la résistance à la corrosion.
Synergie Visuelle & Fonctionnelle :La surface brillante et réfléchissante (Ra inférieur ou égal à 0,2 μm) reflète les contacts en argent massif, impossibles à distinguer à l'œil nu tout en conservant les avantages de coût des matériaux de base.
Substrats polyvalents :Ils sont idéaux pour les rivets en cuivre massif, les contacts composites en cuivre-argent et les contacts de relais tri-métalliques, et ils s'adaptent aux géométries complexes (surfaces arrondies, plates ou étagées).
Avantages clés
1. Équilibre optimal entre performances et coûts
Augmentation de conductivité de 20 % :Le placage d'argent réduit la résistance de contact à moins de ou égale à 5 mΩ (test 1 A), soit une diminution de 20 % par rapport au cuivre non plaqué-critique pour la stabilité du signal dans les relais haute-fréquence (par exemple, équipement de station de base 5G).
Augmentation des coûts de 5 %, 70 % d'économies par rapport à l'argent massif :Obtenez 95 % de conductivité de l'argent massif avec seulement 5 % d'augmentation du coût de placage-idéal pour la production de masse avec des économies de coûts significatives.
Résistance améliorée à l’usure et à la corrosion :3μm plating passes 10,000+ insertion cycles without wear; 5μm plating withstands >100 heures de tests au brouillard salin (non scellé), adapté aux environnements industriels humides/poussiéreux.
2. Technologie de placage de précision pour les structures complexes
| Étape du processus | Avantage technique | Valeur fondamentale |
| Pré-Traitement | Dégraissage par ultrasons + micro-gravure | Force de liaison 30 % plus forte, empêchant le pelage |
| Dépôt d'argent | Galvanoplastie pulsée (0,1-1 μm/min) avec contrôle d'épaisseur de ± 10 % | 98 % d'uniformité sur les parties de-trous profonds/minces-murs |
| Après-traitement | Mastic anti-ternissement-conforme RoHS en option- | 3+ mois de stockage extérieur sans oxydation visible |
3. Avantages-directs en usine : qualité, rapidité, coût
Prix à la source :Éliminez les majorations des intermédiaires avec des coûts de placage 15 -20 % inférieurs à ceux des sous-traitants, à partir de 0,012 $/pièce pour un placage de 3 μm (10 000+ unités).
Certifications :ISO 9001, conforme RoHS.
Délai d'exécution rapide :Échantillons expédiés en 24 heures.
Applications
Composants de base pour relais et commutateurs
Contacts bimétalliques :Contacts en cuivre plaqué argent-pour les contacts mobiles du relais Hongfa, l'équilibrage de la conductivité et les propriétés anti-soudage pour prendre en charge 100 commutateurs à haute fréquence000+ haute fréquence sans adhérence.
Micro-interrupteurs :Rivets en cuivre plaqué argent-de 3 μm (φ1,5 mm) pour les applications de souris/prise intelligente, améliorant la stabilité de la transmission du signal de 30 % pour répondre aux tendances de miniaturisation.
Connecteurs à haute-fiabilité
Véhicules à énergies nouvelles :Bornes en cuivre plaqué argent de 5 μm-pour connecteurs de batterie (courant élevé de 200 A-), réduisant l'augmentation de la température de contact de 10 degrés et réussissant un test de chaleur humide de 1 000 heures (85 degrés/85 % d'humidité relative).
Équipement de communication :Contacts composites plaqués argent-pour les commutateurs RF des stations de base 5G, atteignant une perte de signal inférieure ou égale à 0,5 dB (bande 10 GHz) pour garantir une transmission de données à haute vitesse-sans délai-.
Instruments de précision et contrôle industriel
Dispositifs médicaux :Contacts en cuivre-tungstène-plaqué argent pour relais IRM, non-magnétiques et stables dans les environnements électromagnétiques difficiles.
Automates industriels :Contacts bimétalliques plaqués argent-(substrats en cuivre-fer) pour modules de contrôle, résistants aux vibrations (accélération de 20 g) et aux chocs (50 g), garantissant un fonctionnement 24h/24 et 7j/7 dans les lignes de production automatisées.
Points forts de l'usine : intégration verticale pour un contrôle qualité total
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Contrôle de fin-à-fin :Traitement 100 % en interne-du pré-nettoyage du substrat au post-scellement, éliminant ainsi les dommages au placage lors du transport externe avec un taux de défauts de lot de<0.1%.
Avantages de l'équipement :Lignes de placage automatiques japonaises (prend en charge les contacts φ1 mm-φ20 mm) + lignes de placage en rack (pour les gros composants), répondant à divers besoins, des petits rivets aux structures complexes.
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Optimisation de l'épaisseur :Adaptez l'épaisseur du placage en fonction de la charge actuelle (3 μm pour une charge inférieure ou égale à 10 A, 5 μm pour une charge supérieure ou égale à 20 A) pour équilibrer le coût et la durée de vie.
Traitements spécialisés : Offer nickel underlayer (5μm Ni + 3μm Ag, salt spray >500 heures) ou un placage d'argent sélectif (masquage des zones non-conductrices) pour des applications spéciales.
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Système d'inspection à trois niveaux :
Apparence : inspection optique à 100 % pour éliminer les pièces défectueuses présentant un placage/déviation de couleur manquant.
Épaisseur:Échantillonnage par lots avec test XRF, fourni avec histogrammes de distribution d'épaisseur.
Performance:Simulez-des conditions réelles pour tester la résistance de contact, l'augmentation de la température et la durée de vie de l'insertion, avec des rapports de test détaillés.
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