Description des produits
Les rivets de contact électrique pour prise sont des composants conducteurs essentiels utilisés dans les-prises de courant haut de gamme, les connecteurs industriels et les relais de précision. Généralement fabriqués avec précision-à partir d'une seule pièce d'alliage d'argent, ils servent de contacts essentiels pour la conversion et la transmission du courant, résolvant les problèmes de résistance de contact, d'érosion par arc et d'augmentation de température sous des charges de courant élevées-. Ils constituent un élément essentiel garantissant la sécurité et la stabilité à long terme des systèmes de connexion électrique. Ils abandonnent les processus traditionnels de rivetage composites et utilisent une construction unique (intégrale) en alliage d'argent.
Processus de production
Approvisionnement et inspection des matières premières
Procurez-vous un fil en alliage d'argent conforme aux normes-pour un contact solide en argent et nickel. À votre arrivée à l'usine, testez la composition, la pureté, la dureté et la conductivité du matériau pour garantir que la qualité des matières premières répond aux normes.
Planification des processus et frappe à froid
Développer des plans de moules de frappe à froid et ajuster les paramètres de l'équipement pour le contact solide de l'oxyde d'argent et de cadmium. Têtez à froid le fil pour former des rivets, en contrôlant la précision dimensionnelle pour garantir un aspect sans bavure-et sans déformation-.
Traitement de surface et nettoyage
Polissez pour éliminer les bavures, nettoyez et séchez par ultrasons pour maintenir une surface propre et sans oxydation-et améliorer les performances de contact initial pour le contact solide d'oxyde de zinc argenté.
Tests de performance et inspection complète
Échantillonnage pour tests de performances électriques et mécaniques ; inspection complète de l'apparence et des dimensions pour garantir la conformité du produit aux normes, en rejetant les produits défectueux.
Avantages du produit
Avantages de l'adaptabilité
Matériau unique de contact solide en oxyde d'étain argenté adapté à plusieurs scénarios ; taille et matériau personnalisables ; compatible avec l'assemblage automatisé; adaptable aux besoins standardisés et personnalisés des-relais haut de gamme, commutateurs de précision et autres équipements.
Avantages de qualité
Matériau homogène et exempt d'impuretés ; haute précision de moulage ; excellente cohérence des lots ; passe des tests électriques et mécaniques rigoureux ; répond aux normes internationales; adapté à l'approvisionnement mondial-d'équipements haut de gamme en alliages d'argent.
Avantages de valeur
Bien que le coût initial soit plus élevé que celui des contacts composites, le coût global de maintenance et le taux de défaillance des contacts électriques Silver sont faibles, ce qui se traduit par une rentabilité élevée-et répond aux exigences de fonctionnement fiable à long terme-des équipements-haut de gamme.
Affichage détaillé
Surface sphérique de la tête
Sous grossissement, la surface de contact solide en argent-nickel n'est pas parfaitement plate mais présente une courbure finement sphérique, avec un rayon généralement 2 à 5 fois le diamètre de la tête. Cette conception garantit que les contacts entrent d'abord en contact au point le plus élevé lorsqu'ils sont fermés, puis que la pression élargit la zone de contact.
Chanfrein de rivet de queue
Le bord extérieur de l'extrémité rivetée présente un léger chanfrein pour faciliter l'insertion dans le trou de contact et éviter un désalignement du contact dû à un désalignement lors du rivetage pour un contact solide en oxyde d'argent et de cadmium.
Finition de surface
La surface forgée à froid-doit présenter un éclat métallique uniforme, exempt de décoloration par oxydation et de contamination par l'huile. Les contacts solides en oxyde de zinc argenté sont sujets à une sulfuration lente et à une décoloration dans l'air, ce qui est normal ; cependant, il ne doit y avoir aucune couche d’oxyde noire ou jaune foncé.
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