Description des produits

Le contact en laiton à prise d'extension est un composant clé des pièces électriques de base telles que les relais, les commutateurs et les contacteurs. Leur positionnement principal est "le formage de haute-précision + un matériau en laiton exclusif + une adaptation spécifique aux scénarios électriques". Ils sont spécifiquement conçus et développés pour divers équipements électriques de milieu-à-haut de gamme-, assumant les fonctions essentielles de « conduction de circuit, transmission de signal, fixation structurelle et protection des contacts ». Ils répondent aux exigences strictes de pièces électriques « de haute précision, de haute fiabilité, de haute compatibilité et contrôlables par lots » dans des domaines tels que les véhicules à énergies nouvelles, le contrôle industriel, les systèmes électriques intelligents et les équipements de stockage d'énergie.
Caractéristiques technologiques de base
Technologie de R&D et de traitement des moules de haute-précision
Équipé d'une équipe indépendante de R&D sur les moules de 10 - personnes et de 50 équipements de traitement de haute précision, la précision du moule est strictement contrôlée à ± 0,003 mm et sa durée de vie est supérieure ou égale à 30 millions de cycles ; en adoptant une technologie de conception et de traitement avancée, le développement de moules personnalisés peut être achevé en 15 à 20 jours ; un atelier de moulage indépendant fournit des services intégrés de conception, de traitement et de maintenance, réduisant ainsi les coûts de maintenance et prolongeant la durée de vie des moules pour l'emboutissage de tôles en laiton.
Technologie de contrôle précis des matériaux en laiton
Mise en place d'un système de contrôle dédié pour quatre types de laiton : H62/H65/H68/C2680. Les matières premières sont examinées par analyse spectrale pour tester leur pureté ; le prétraitement des matières premières élimine les couches d'oxyde et les impuretés, garantissant la propreté des matériaux et jetant les bases des processus ultérieurs et des performances des pièces d'emboutissage de tôle en laiton.
Technologie de base de formage d'estampage de précision
S'appuyant sur 50 équipements d'estampage de haute-précision et des moules personnalisés de ±0,003 mm, les tolérances dimensionnelles clés sont contrôlées avec précision ; le processus d'estampage est surveillé en temps réel, rejetant automatiquement les produits défectueux ; la technologie d'estampage continu est adoptée pour améliorer l'efficacité de la production de masse et la cohérence dimensionnelle des composants de pièces estampées en laiton dans le même lot.

Domaines d'application
| Relais | La borne en laiton du commutateur rotatif sert de ressorts de contact et de supports de contact, assurant une commutation rapide et une connexion fiable des circuits. |
| Changer | Les composants de pièces estampées en laiton sont utilisés comme mécanisme de support et de réinitialisation pour les interrupteurs mécaniques ou électroniques. |
| Contacteur | Sert de support à haute résistance dans les environnements à courant élevé, garantissant une fermeture et une ouverture rapides du contacteur. |
| Module d'alimentation | Les pièces d'estampage en tôle en laiton sont utilisées comme support de transformateur ou composant de montage de dissipateur thermique dans les alimentations à découpage (SMPS). |

Propriétés et avantages des matériaux
Haute résistance et dureté
Après un traitement thermique approprié, sa résistance à la traction peut atteindre plus de 1 400 MPa et sa dureté peut dépasser HRC40. Cela permet à l'emboutissage de tôles en laiton de résister à des contraintes mécaniques importantes sans déformation ni dommage.
Conductivité électrique et thermique
Sa conductivité électrique peut atteindre 20 % à 30 % IACS (International Annealed Copper Standard), assurant une transmission fluide du courant pendant le fonctionnement du relais et réduisant les pertes d'énergie et la génération de chaleur pour les pièces d'emboutissage de tôle en laiton. Simultanément, sa bonne conductivité thermique aide à dissiper rapidement la chaleur générée pendant le fonctionnement du relais, évitant ainsi la dégradation des performances ou les dommages dus à une surchauffe localisée.
Résistance à la corrosion et à l'usure
Dans diverses conditions environnementales difficiles, telles qu'une humidité élevée et des gaz corrosifs, les composants de pièces estampées en laiton maintiennent des performances stables et ne sont pas facilement corrodés ou usés, garantissant ainsi le fonctionnement fiable à long terme du relais.

Contactez-nous
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