Description des produits
L'emboutissage de contacts électriques est un processus qui façonne des matériaux métalliques en contacts électriques de formes spécifiques via la technologie des matrices d'emboutissage. Ce processus utilise un équipement d'estampage de haute-précision et haute-vitesse pour presser des tôles dans des points de contact avec des performances de conduction électrique. En tant que composants de connexion de haute-précision, les contacts électriques doivent non seulement avoir une excellente conductivité électrique, mais également résister à des conditions environnementales sévères telles qu'une charge de courant à long-terme, une friction et une variation de température, afin de garantir le fonctionnement stable de l'équipement.
Les produits Electrical Rivet Connection Solutions que nous proposons sont largement utilisés dans divers domaines, notamment les connexions électriques, les commutateurs, les relais, les points de contact de batterie et les fiches électroniques. Grâce à une conception précise des matrices et à une technologie d'estampage raffinée, les dimensions, les formes, la précision et le traitement de surface de nos produits peuvent tous être personnalisés en fonction des exigences des clients.
Avantages du produit
Avec un substrat en argent et en cuivre de haute pureté-associé à un traitement de surface plaqué argent-, la résistance de contact est maintenue de manière stable au niveau du microohm, garantissant une transmission sans perte du courant et des signaux et évitant la génération de chaleur et l'atténuation du signal causées par une résistance trop élevée. Dans les scénarios de transmission de signaux à haute -fréquence, le taux de perte de signal des contacts électriques rivetés intégrés est bien inférieur à celui des contacts en cuivre traditionnels, ce qui convient aux exigences de transmission à haute vitesse-telles que la communication 5G et l'Ethernet industriel.
Grâce au processus d'estampage de précision et au traitement de renforcement du vieillissement, la durée de vie élastique en fatigue des éclats de contact des contacts en argent rivetés In-peut atteindre plus d'un million de fois. Il peut maintenir une forme et une élasticité stables sous des impacts d'ouverture et de fermeture à haute fréquence -à long terme -, et aucun mauvais contact ne sera causé par la fatigue élastique. Pour les scénarios de -puissance élevée, un matériau en alliage de tungstène-cuivre est adopté, qui présente une excellente résistance à l'érosion de l'arc, peut résister à l'impact de l'arc lors de -courants allumés-éteints élevés et prolonge la durée de vie de l'équipement.
Copper Stamped for Switch adopte un processus d'estampage de précision à grande vitesse-, qui peut traiter des microstructures de contact d'une épaisseur de 0,03 mm-1,0 mm, et la tolérance dimensionnelle est contrôlée au niveau du micron, s'adaptant aux exigences de miniaturisation et d'installation légère des équipements électroniques modernes. Dans le même temps, il prend en charge la personnalisation de structures de forme spéciale, s'adapte aux circuits magnétiques et aux espaces d'installation complexes et peut améliorer directement l'efficacité de l'assemblage sans obliger les clients à effectuer une transformation majeure de l'équipement.
Le revêtement de surface de Copper Stamping for Switch adopte des processus de placage d'argent, de placage à l'or ou d'étamage, offrant une forte adhérence et une résistance à la corrosion dans des environnements complexes tels que l'humidité et le brouillard salin, et maintenant des performances stables dans des scénarios tels que les stations de base de communication extérieures et les véhicules à énergie nouvelle. Certains produits adoptent une conception structurelle étanche pour améliorer encore la résistance à la poussière et à la pollution par les hydrocarbures, répondant ainsi aux exigences de fonctionnement à long terme-des conditions de travail extrêmes.
Processus de production
Criblage et prétraitement de matières premières de haute-pureté :L'estampage du cuivre pour Switch adopte strictement des feuilles de métal de haute-pureté telles que l'argent et le cuivre, conformes à la norme ASTM B265. Après livraison à l'usine, la pureté et la teneur en impuretés sont vérifiées par analyse spectrale pour garantir la cohérence de la conductivité électrique. La surface des matières premières est dégraissée et nivelée pour éliminer l'huile de roulement et la couche d'oxyde, jetant ainsi les bases du formage par emboutissage ultérieur.
Estampage de précision à grande vitesse- :Copper Contact Riveting utilise des poinçonneuses de précision importées-à grande vitesse combinées à des moules de précision pour transformer des tôles de métaux précieux en micro-structures telles que des éclats d'obus et des tampons de liaison, avec une vitesse d'estampage allant jusqu'à 1 200 coups par minute, garantissant l'efficacité de la production et la précision dimensionnelle. Compte tenu des caractéristiques d'écrouissage des métaux précieux, un processus d'emboutissage segmenté et de recuit intermédiaire est adopté pour réduire la déformation unique et éviter les fissures et la concentration de contraintes.
Traitement de renforcement du revêtement de surface :Les processus de placage d'argent, de placage à l'or ou d'étamage sont sélectionnés en fonction des exigences du scénario, et des méthodes de galvanoplastie sous vide ou de placage au baril sont adoptées pour garantir une épaisseur de revêtement uniforme et une forte adhérence, ce qui non seulement améliore la conductivité électrique, mais évite également les gaspillages de coûts causés par une épaisseur de revêtement excessive. Le placage à l'or améliore encore la résistance à la corrosion et la stabilité du signal du rivetage sous matrice pour des scénarios de fiabilité élevée.
Inspection et filtrage de l'ensemble du-processus :Un système d'inspection multidimensionnel-est mis en place pour réaliser une inspection-de l'ensemble du processus, depuis l'entreposage des matières premières jusqu'à la livraison du produit fini. La pureté et la composition des matériaux sont inspectées au stade de la matière première ; la précision dimensionnelle de l'emboutissage et l'adhérence du revêtement sont inspectées pendant le processus de production ; le test de résistance de contact, le test de fatigue élastique et le test de corrosion au brouillard salin sont effectués au stade du produit fini, garantissant que les performances de chaque pièce de In-Die Staking sont conformes aux normes internationales. Les produits défectueux sont directement rejetés, avec un taux de rendement atteignant 99,7 %.
Personnalisation et services
Capacités de personnalisation
- Personnalisation de la structure et des spécifications : nous prenons en charge la personnalisation complète-des pièces d'estampage en cuivre rivetées avec contact argenté, depuis les éclats d'obus, les plots de liaison jusqu'aux structures de forme spéciale-, avec une plage d'épaisseur de 0,03 mm-1,0 mm, s'adaptant à diverses exigences de conduction, des applications miniatures aux applications à grande échelle.
- Personnalisation des matériaux et du revêtement : les matériaux de base tels que l'argent pur et l'alliage de cuivre-argent sont facultatifs, avec des traitements de surface tels que le placage d'argent, le placage d'or et le placage d'étain disponibles, répondant avec précision aux exigences de conduction et de protection de différents scénarios.
- Personnalisation de l'emballage : les emballages anti-statiques et-résistants à l'humidité, ainsi que les emballages scellés sous vide-sont pris en charge, s'adaptant aux besoins de protection du transport sur de longues-distances et des zones à forte-humidité.
Assistance technique complète-pour les processus
Nous fournissons une assistance technique-complète sur les processus pour les composants pressés en cuivre, couvrant la conception de la structure conductrice, les suggestions de paramètres de processus et les tests de performances : nous aidons à évaluer l'adaptabilité de conduction des contacts et fournissons des conseils professionnels sur les tolérances d'estampage, l'épaisseur du revêtement, etc. ; fournir des échantillons de tests gratuits pour vérifier les performances réelles des composants de l'équipement des clients et réduire les coûts d'essai-et-d'erreur.
Livraison mondiale et assurance qualité
Nos produits Red Copper Stamping Parts sont certifiés par des systèmes de gestion de la qualité, notamment ISO9001-2015 et IATF16949, et sont conformes aux normes de protection de l'environnement RoHS et REACH. Nous offrons une réponse rapide pour des échantillons gratuits dans un délai de 1 à 2 jours, de nouveaux échantillons de moules (y compris la fabrication de nouveaux moules et la production d'échantillons) dans un délai de 20 à 30 jours et une livraison pour les commandes groupées dans un délai de 15 à 20 jours (après confirmation de la commande et paiement).
Conseil en solutions de réduction des coûts et d’amélioration de l’efficacité
Notre équipe technique peut effectuer une analyse de faisabilité alternative pourEstampage des contacts électriquessur la base des solutions existantes des clients, calculez l'optimisation des coûts apportée par l'amélioration des performances et la prolongation de la durée de vie, et aidez à terminer la vérification des échantillons et le changement de production en vrac pour réaliser une transition transparente vers une réduction des coûts et une amélioration de l'efficacité.
Contactez-nous
Si vous avez des exigences concernant l'approvisionnement, la sélection, la demande d'échantillon ou la personnalisation de l'estampage des contacts électriques, ou si vous souhaitez obtenir de plus amples informations sur les détails du produit, n'hésitez pas à nous contacter. Nous déploierons une équipe de professionnels pour fournir un service personnalisé-sur-, développer des solutions d'adaptation personnalisées et garantir un approvisionnement stable, une sélection précise et des processus d'approvisionnement efficaces.
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