Les accessoires en aluminium pour le montage solaire sont des composants structurels utilisés pour sécuriser les modules photovoltaïques et connecter les structures de montage. Pour la plupart des projets conventionnels, l'aluminium 6063-T5 est un choix de matériau courant car sa combinaison de faible densité, de résistance à la corrosion et d'usinabilité prend en charge un matériel de montage léger ; la qualité finale du matériau, l'état et le traitement de surface doivent être spécifiés en fonction de l'environnement du projet et des exigences mécaniques.
Le secteur des accessoires de montage solaire s'est développé parallèlement à l'expansion rapide des installations photovoltaïques. L'activité manufacturière est concentrée dans les régions dotées de capacités établies en matière de transformation de l'aluminium, d'emboutissage, de moulage sous pression, d'usinage CNC et de traitement de surface-. Les produits comprennent des pinces de module, des supports de montage, des connecteurs et d'autres accessoires structurels en aluminium, les exigences de production variant en fonction de la géométrie du cadre du module, de la configuration des rails, de la méthode d'installation et de l'exposition environnementale.
Pour les équipes d’approvisionnement et d’ingénierie, la question clé n’est pas simplement de savoir si un accessoire en aluminium peut être produit. Les facteurs critiques sont l'état des matériaux, le contrôle dimensionnel, la stabilité de formage, la géométrie de l'interface, le traitement de surface et les performances mécaniques sous la charge d'installation réelle.
Sélection de matériaux pour les accessoires de supports photovoltaïques en aluminium
L'aluminium 6063-T5 est largement utilisé pour le montage de composants en aluminium où un équilibre entre poids, résistance à la corrosion et performances de traitement est requis. Les caractéristiques d'extrusion de cet alliage le rendent également adapté aux profils et composants nécessitant une découpe, un perçage, un emboutissage ou un usinage ultérieur.
La sélection des matériaux doit prendre en compte :
- Nuance et trempe de l'alliage d'aluminium
- Section transversale du composant-et géométrie porteuse-
- Zone de contact avec le cadre du module photovoltaïque
- Exposition à l’humidité et à la température extérieures
- Conditions côtières ou-embruns salés
- Système de traitement de surface-nécessaire
- Compatibilité avec les fixations-en acier inoxydable et les métaux adjacents
Pour les installations photovoltaïques côtières ou d’autres environnements présentant une exposition élevée aux chlorures, le contrôle de la corrosion devient plus important. Des composants-en acier inoxydable peuvent être sélectionnés pour des pièces spécifiques très exposées, tandis que les accessoires de supports photovoltaïques en aluminium nécessitent une spécification de traitement de surface-appropriée. La sélection des matériaux doit donc être basée sur le système de montage complet plutôt que sur l'accessoire seul.
Processus de formage et de fabrication des supports de montage en aluminium
L'estampage convient au support de montage de panneau en aluminium poli de qualité supérieure et aux composants structurels standardisés. L'outillage contrôle le profil de formage, la position des trous et la répétabilité, ce qui le rend adapté à une production en volume-plus élevée où la géométrie des composants reste stable.
Le moulage sous pression est applicable lorsque l'accessoire contient une géométrie tridimensionnelle-plus complexe difficile à obtenir par emboutissage conventionnel. Il peut intégrer des nervures, des bossages et d'autres caractéristiques structurelles dans un seul composant, mais la conception des outils et le contrôle des processus de coulée-affectent directement la stabilité dimensionnelle et la qualité de la surface.
L'usinage CNC peut être utilisé pour des composants ou des opérations secondaires nécessitant des dimensions de trou contrôlées, des surfaces de montage, des filetages ou d'autres caractéristiques définies par le dessin. Il est particulièrement utile pour les prototypes, la production en faible volume-et les opérations de précision de post-formage.
Le dessin de fabrication doit définir les dimensions critiques, les références de référence, l'emplacement des trous, les spécifications de filetage, les tolérances admissibles et les exigences en matière de traitement de surface-. Ces paramètres fournissent une base mesurable pour l’inspection à la réception et le contrôle qualité de la production.
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Support mural en aluminium : contrôle qualité et exigences du projet
La précision dimensionnelle affecte directement l'interface entre le support mural en aluminium et le cadre du module photovoltaïque. Un jeu excessif peut réduire la stabilité du serrage, tandis qu'un jeu insuffisant peut interférer avec l'assemblage et augmenter la force d'installation. Une exigence de dégagement indiquée telle que inférieure ou égale à 0,5 mm doit donc être traitée comme une spécification de projet ou de dessin, à moins que la norme de système de montage -applicable ne la définisse explicitement.
La vérification mécanique est tout aussi importante. Les supports de montage de panneaux solaires en alliage d'aluminium sont soumis à des forces de serrage statiques et à des charges environnementales pendant le service, notamment les forces et les vibrations induites par le vent. Une exigence de traction de 1 500 N, lorsque spécifiée par le projet ou la norme applicable, doit être vérifiée au moyen d'une méthode d'essai définie plutôt que présentée comme une exigence universelle pour chaque accessoire de montage en aluminium.
Une séquence pratique de contrôle qualité-comprend :
- Inspection des matériaux entrants - pour vérifier la qualité de l'alliage, la trempe et la documentation des matériaux.
- L'inspection de la première-pièce - vérifie les dimensions critiques par rapport au dessin technique avant la production en série.
- Dans le-contrôle dimensionnel du processus, - surveille la formation, la position des trous, l'épaisseur et d'autres dimensions CTQ.
- L'inspection du traitement de surface-- vérifie les exigences en matière de revêtement ou d'anodisation selon le processus spécifié.
- Les tests mécaniques - effectuent des tests de traction, d'arrachement-, de serrage ou d'autres tests spécifiés en utilisant la méthode définie par le projet-.
- L'inspection finale - confirme les dimensions, l'apparence, l'état des bavures, l'emballage et la quantité avant expédition.
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