Dans le domaine des appareils électriques basse tension-, le choix des matériaux de contact électrique affecte directement la conductivité, la durée de vie et la fiabilité des produits tels que les interrupteurs, les relais et les disjoncteurs. Alors que les contacts intégraux traditionnels en métaux précieux offrent une excellente résistance à l'arc et une excellente soudabilité, les métaux précieux sont chers et certains alliages de métaux précieux à hautes performances-ont des processus de rivetage médiocres, ce qui rend difficile la fabrication de rivets intégraux. Pour résoudre cette contradiction, des rivets de contact composites pour la technologie Relay ont vu le jour. Cette technologie combine une couche de contact électrique en métal précieux avec une couche de support à base de cuivre-ou d'acier-par le biais d'un processus composite, obtenant ainsi un équilibre entre coût et performances.
Le principal avantage de la technologie de contact électrique Agcdo à double oxyde d’argent et de cadmium réside dans ses économies de coûts significatives. Les métaux précieux sont utilisés uniquement pour la couche de contact électrique la plus externe, tandis que la couche de base utilise des métaux peu coûteux tels que le cuivre ou l'acier. Par rapport aux contacts monolithiques en métaux précieux, cela réduit considérablement la quantité de métal précieux utilisée, réduisant ainsi les coûts de production. Par exemple, les rivets de contact composites pour relais fabriqués en liant de l'oxyde d'argent et de cadmium (AgCdO) à une base de cuivre peuvent réduire la consommation de métaux précieux de 50 à 70 % tout en maintenant les performances des contacts électriques.
Le deuxième avantage est la flexibilité dans le choix des matériaux. De nombreux alliages de métaux précieux, tout en présentant d'excellentes propriétés de contact électrique telles que la résistance à l'arc, la résistance aux soudures et une faible résistance de contact, souffrent d'une mauvaise aptitude au rivetage et ne conviennent pas aux rivets intégrés. La structure double composite exploite ces avantages tout en atténuant ces inconvénients, en plaçant la couche de métal précieux uniquement sur la surface de travail, tout en utilisant du cuivre facilement traitable comme matériau de base. Par exemple, le matériau Silver Cadmium Electrical Contact a une excellente résistance à l’arc, mais il est relativement fragile pendant le traitement. Grâce à un processus composite, il peut être transformé en rivets bimétalliques sous forme de contact électrique Agcdo en oxyde d'argent et de cadmium, conservant ses avantages en termes de performances électriques tout en résolvant les défis de formage.
Le troisième avantage est une efficacité de production élevée. Les contacts à rivets bimétalliques argentés Agcdo conviennent à la production automatisée de rivetage continu. Après le rivetage, aucun processus de galvanoplastie ou de soudage supplémentaire n'est requis, ce qui améliore l'efficacité de la production et améliore la précision et la fiabilité de l'assemblage des composants électroniques. Les contacts à rivets bimétalliques argentés Agcdo peuvent être directement assemblés sur les bornes de commutation à l'aide de machines de rivetage automatiques, simplifiant ainsi le processus de fabrication et réduisant les coûts de main-d'œuvre.
Les contacts à rivets bimétalliques en argent Agcdo sont largement utilisés dans diverses applications électriques basse tension- nécessitant un contact électrique. Dans les appareils électroménagers, les contacts à rivets bimétalliques argentés sont couramment utilisés comme contacts mobiles et fixes dans les interrupteurs de bouilloire électrique, les interrupteurs à bascule des cuiseurs à riz et les interrupteurs d'alimentation. Ces applications nécessitent des contacts avec une longue durée de vie de commutation, un contact fiable et un coût contrôlable, qui sont bien satisfaits par les contacts à rivets bimétalliques en oxyde de cadmium-argent ou en maillechort.
Dans les applications électriques industrielles, les contacts composites doubles sous la forme de points de contact électriques pour commutateurs sont largement utilisés dans les relais, les contacteurs, les disjoncteurs et les interrupteurs à bouton-poussoir. En raison de la fréquence de commutation élevée et du courant de charge important des équipements industriels, les contacts nécessitent une bonne résistance au soudage et à l'érosion par arc. Les contacts à rivets composites en oxyde de cadmium-argent (CdSilver) excellent dans ces applications, car leur couche d'oxyde de cadmium-argent disperse efficacement l'énergie de l'arc et prolonge la durée de vie du contact.
Dans les industries automobile et électronique, les contacts électriques à rivets bimétalliques sont utilisés dans les minuteries, les thermostats et divers commutateurs de composants électroniques. La forme de leur tête peut être conçue sous forme hémisphérique, cylindrique ou plate-forme pour s'adapter à différentes pressions de pression et angles de contact. De plus, dans les interrupteurs à bascule à haute fréquence-de qualité industrielle-haut de gamme, les rivets électriques bimétalliques en argent atteignent une durée de vie de plus de 100 000 cycles, grâce à la faible résistance de contact de la couche de métal précieux et à l'excellente dissipation thermique du substrat en cuivre.
Pour les applications nécessitant à la fois conductivité et résistance au rivetage, les contacts à rivets électriques bimétalliques offrent une solution complète. La queue est en cuivre pur ou en acier pur pour un rivetage facile ; la tête comporte une couche de contact électrique en alliage d'argent pour garantir les performances de commutation. Cette conception structurelle répond aux exigences de performances électriques tout en simplifiant l'assemblage, ce qui en fait l'une des solutions de contact les plus-efficaces du secteur électrique basse tension-.
Lors de la sélection d'un contact électrique à rivet bimétallique à bouton, la combinaison de matériaux doit être déterminée en fonction des conditions de fonctionnement spécifiques. Pour les charges résistives ou les scénarios de faible-courant (inférieur ou égal à 10 A), les contacts argent-nickel/cuivre sont suffisants ; pour les charges inductives ou les scénarios de commutation fréquents, des contacts argent-oxyde de cadmium/cuivre sont recommandés ; pour les produits d'exportation soumis à des exigences environnementales strictes, l'oxyde d'argent -étain peut être utilisé à la place de l'oxyde d'argent -cadmium. De plus, le diamètre, l'épaisseur et la longueur de la tête de contact doivent correspondre à l'équipement de rivetage ; il est recommandé de procéder à une vérification des échantillons avant la production en série.
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