Un-guide détaillé sur les assemblages de soudage par projection - basé sur les pratiques de l'industrie chinoise

Le soudage par projection est une méthode de soudage très efficace capable d'effectuer plusieurs soudures simultanément, remplaçant le soudage à l'arc, le brasage et le clinchage. Le principe est de pré-usiner des points surélevés sur la tôle, ou d'utiliser des surfaces de concentration de courant-ou des chanfreins sur la soudure comme points de contact pendant le soudage. Ce point de contact augmente la pression et la densité de courant par unité de surface, aidant ainsi à briser le film d'oxyde sur la surface de la tôle, à concentrer la chaleur et à réduire les shunts. Le soudage par projection est une variante du soudage par points, principalement utilisé pour les assemblages de soudage par projection fabriqués en acier à faible -carbone et faible-allié. L'épaisseur optimale pour le soudage par projection est de 0,5 à 4 mm.

Le processus de fabrication des assemblages soudés par projection comprend principalement les étapes suivantes :

Préparation de la pièce :Tout d’abord, nettoyez le métal de base de l’ensemble de contacts brasés pour éliminer les impuretés telles que l’huile, la rouille et l’humidité afin de garantir la qualité de la soudure. De plus, en fonction des exigences de conception, un ou plusieurs points surélevés sont usinés sur les surfaces de contact d'une pièce à usiner, ou des surfaces ou chanfreins de concentration de courant-sont utilisés sur la soudure elle-même.

Assemblage et positionnement :Assemblez et positionnez la pièce traitée des contacts électriques de brasage par résistance conformément aux exigences de conception. Utilisez des dispositifs ou des gabarits pour garantir un alignement précis des pièces, réduire les écarts de soudage et améliorer l'efficacité de la production.

Processus de soudage :Le processus de soudage par projection pour les contacts électriques basse tension peut être divisé en trois étapes : pré-pressage, chauffage, refroidissement et cristallisation. Pendant la phase de pré-pressage, la pression de l'électrode augmente la surface de contact entre la projection et la plaque inférieure, brisant le film d'oxyde sur la surface de contact et établissant un bon contact physique. Lors de la phase de chauffage, la projection s'effondre et les deux plaques sont collées, formant une grande zone chauffée. À mesure que le chauffage se poursuit, la fusion aux points de contact individuels s'étend progressivement, formant un noyau fondu et une zone plastique de taille suffisante. Pendant la phase de refroidissement et de cristallisation, après coupure du courant de soudage, la pépite fondue commence à cristalliser sous pression.

Contrôle qualité :Une fois le soudage terminé, l'assemblage de soudage par points (en tant que type d'assemblage soudé par projection-) nécessite une inspection de qualité. Celles-ci incluent une inspection visuelle pour vérifier les défauts de surface tels que les fissures, les pores et les inclusions dans les joints soudés ; essais de résistance des joints soudés, testant leur résistance et leur ténacité au moyen d'essais de traction et de torsion ; et la mesure dimensionnelle des joints soudés, en mesurant les dimensions des joints telles que la hauteur des bosses et l'espacement pour garantir qu'ils répondent aux exigences spécifiées. Les méthodes aux rayons X-et aux ultrasons peuvent également être utilisées pour inspecter les joints soudés à la recherche de défauts internes.

Les assemblages soudés par projection présentent des avantages significatifs :
Haute efficacité :Ils peuvent effectuer plusieurs points de soudage simultanément, améliorant considérablement l'efficacité de la production et répondant aux besoins d'une production à grande échelle.

Bonne qualité de soudage :Le courant, la pression et la chaleur concentrés facilitent la formation d'un pépite de soudure de haute-qualité, ce qui se traduit par une résistance et une ténacité élevées du joint de soudure, garantissant ainsi des assemblages de soudage par projection.

Capable de souder des structures spéciales :Ils peuvent souder des assemblages de contacts brasés présentant de grandes différences d'épaisseur et peuvent également être utilisés pour souder des zones difficiles à souder à l'aide d'autres méthodes de soudage, telles que des structures en grille et des intersections.

Longue durée de vie des électrodes :Lors de l'utilisation du soudage par projection à électrode plate, la surface de la pièce est lisse et exempte de cratères, ce qui entraîne une usure minimale de l'électrode et une durée de vie relativement longue.

Cependant, les assemblages soudés par projection présentent également certaines limites :
Traitement supplémentaire :La formation d'une ou plusieurs saillies sur une pièce nécessite souvent un traitement supplémentaire, à moins que les contacts électriques de brasage par résistance puissent être formés sous pression-à la forme souhaitée. Cela peut augmenter les coûts de production.

Exigences de haute précision :Lors du soudage de plusieurs joints simultanément avec la même électrode, l'alignement de la pièce et les dimensions de projection, en particulier la hauteur, doivent être contrôlés dans des tolérances strictes pour obtenir une qualité de soudure uniforme, ce qui impose des exigences élevées en matière de précision d'usinage et d'assemblage.

Distribution de saillie limitée :Lors de la projection simultanée de plusieurs joints, la distribution des projections est limitée par le cheminement du courant, qui peut ne pas toujours correspondre à la position souhaitée, ce qui peut avoir un impact sur les résultats de soudage et la conception des contacts électriques basse tension.

Dans la fabrication de carrosseries automobiles, les écrous et boulons soudés par projection sont souvent soudés sur des plaques minces pour faciliter l’assemblage ultérieur et améliorer l’efficacité. Les assemblages de soudage par points sont également utilisés dans le soudage de composants tels que les sièges, les tableaux de bord, les renforts de réservoir de carburant, les supports d'amortisseurs et les filtres à huile.

Dans l'industrie aérospatiale, le soudage par projection est utilisé pour assembler-des matériaux en alliage à haute résistance et fabriquer des composants structurels clés d'avions et d'engins spatiaux, tels que des cadres et des connecteurs. Le soudage par projection garantit la qualité et la résistance de la soudure de ces assemblages de contacts brasés tout en répondant aux exigences d'allègement de l'industrie aérospatiale.

Dans l'industrie électronique, le soudage par projection est utilisé pour souder des composants électroniques, des circuits imprimés et d'autres pièces. Par exemple, la fixation de petits composants électroniques sur des circuits imprimés à l'aide du processus de soudage par projection améliore la précision et la fiabilité du soudage, garantissant ainsi les performances stables des contacts électriques de brasage par résistance.

Dans l'industrie de fabrication d'appareils électroménagers, les contacts électriques basse tension sont également utilisés pour souder certains composants d'appareils, tels que les réfrigérateurs, les machines à laver et les climatiseurs. Par ailleurs, les assemblages de soudage par projection trouvent certaines applications dans le soudage de composants métalliques dans le secteur du bâtiment et dans la construction navale.

NotreAssemblages de soudage par projectionutiliser des concepts de conception avancés et des processus de fabrication de haute-précision pour garantir que chaque composant offre des performances optimales dans les applications-du monde réel. De la sélection du matériau des électrodes à la précision de l’usinage des bosses, chaque détail est soumis à un contrôle qualité rigoureux. Ces composants sont parfaitement compatibles avec une variété d'équipements de soudage, gérant facilement divers processus tels que le soudage par projection monopoint-, le soudage par projection multi-points et le soudage circonférentiel, offrant ainsi un support stable et fiable pour votre production.