Dans le contexte des mises à niveau continues des appareils électriques basse tension-et des systèmes de contrôle de précision, les accessoires de bornes de commutateur en laiton sont progressivement devenus un processus important dans la fabrication de composants de contacts électriques. Cette technologie, en complétant la formation des bornes et l'assemblage des contacts dans un moule continu, raccourcit non seulement la chaîne de processus, mais améliore également considérablement la cohérence dimensionnelle et la fiabilité des contacts. Il est largement utilisé dans les terminaux de relais statiques, les accessoires d'interrupteurs muraux et les composants modulaires associés, ses principaux objectifs étant une conductivité élevée et une capacité de service stable à long terme.
Du point de vue des matériaux, le laiton est considéré comme un substrat idéal pour les bornes de contact des interrupteurs en raison de son excellente conductivité, de sa résistance mécanique et de sa résistance à la corrosion. Les qualités couramment utilisées dans les applications d'ingénierie comprennent le H65 et le H70, qui peuvent être contrôlées par des processus de laminage à froid et de traitement thermique pour couvrir diverses charges électriques et exigences de résistance structurelle. Dans le système de connaissances de l'industrie, ce type de matériau prend souvent en charge des formes structurelles typiques telles que des blocs de bornes électriques en laiton rivetés avec un contact en argent et des pièces d'interrupteur rivetées avec un contact en argent.
Pour les applications conductrices générales, des bandes de laiton de haute-précision telles que CuZn30 et CuZn37 peuvent être sélectionnées, avec une conductivité électrique d'au moins 28 % IACS et un allongement de plus de 15 %, équilibrant les exigences de conductivité et de déformation plastique. Lorsque les applications nécessitent une résistance plus élevée, du laiton souple, semi-dur ou dur est utilisé pour atteindre une plage de résistance à la traction de 250 à 600 MPa pour s'adapter aux conceptions de bornes porteuses- telles que les bornes en laiton à broches de relais.
En termes de processus de fabrication, l’emboutissage de précision est la technologie de base du Brass Stamping Terminal. L'estampage continu peut réaliser plusieurs processus tels que le poinçonnage, le pliage et l'étirement en un seul coup de matrice, atteignant un cycle de production de 200 à 400 fois par minute, ce qui rend la production de masse d'estampage électrique en laiton pour interrupteurs à prise plus efficace et plus stable. Pour maintenir la précision géométrique lors d'un fonctionnement à grande vitesse-, l'industrie utilise généralement une technologie de dissimulation de micro-espaces, contrôlant l'espacement de la matrice à 5 % à 8 % de l'épaisseur du matériau, garantissant un rapport de zone brillante cisaillée de plus de 80 %, réduisant ainsi efficacement l'impact des bavures sur les performances de contact. Simultanément, les matrices progressives de haute-précision, sous maintenance appropriée, peuvent atteindre une durée de vie supérieure à 30 millions de cycles, contrôlant les tolérances dimensionnelles critiques à ±0,02 mm, fournissant ainsi une base stable pour l'approvisionnement à long-pièces de presse électriques en laiton pour prises d'interrupteur.
La valeur de la technologie de rivetage indépendante- réside non seulement dans l'amélioration de l'efficacité, mais également dans l'amélioration indirecte des performances électriques. En reliant simultanément les bornes et les contacts pendant le processus d'estampage, les erreurs de positionnement causées par la commutation multi--station traditionnelle peuvent être considérablement réduites, garantissant ainsi une interface de rivetage hautement concentrique et étroitement ajustée pour les points de contact argentés avec bornes en laiton. Cet avantage technologique est particulièrement important dans les applications d'ensembles de contacts électriques, pièces estampées en laiton, aidant à contrôler les fluctuations de la résistance de contact et prolongeant la durée de vie de l'ensemble de l'ensemble dans des conditions de commutation à haute -fréquence.
Actuellement, la technologie de rivetage dans le moule pour le laiton est largement utilisée dans le domaine des appareils électriques basse tension, principalement pour les contacts électriques avec contact en argent. Il s'applique aux composants de base tels que les bornes fixes des interrupteurs et des relais, les accessoires d'interrupteurs muraux et les accessoires de prises. L'estampage en laiton personnalisé avec contact argent est le plus largement utilisé, permettant des dimensions d'estampage personnalisées et une précision de rivetage en fonction des exigences du produit final-, élargissant ainsi les limites des applications de la technologie.
Dans la fabrication d'interrupteurs, les pièces de presse électriques en laiton d'estampage et de rivetage offrent une connexion solide et une conductivité stable, empêchant efficacement les problèmes tels que des contacts desserrés et de mauvais contacts lors d'une utilisation à long terme-, répondant ainsi aux besoins des interrupteurs domestiques et industriels. Dans la fabrication de relais, cette technologie permet un rivetage précis de composants de contact miniaturisés, s'alignant sur la tendance vers la miniaturisation et la haute fiabilité des relais, garantissant un fonctionnement stable des relais. Dans la fabrication de douilles, l'estampage en laiton personnalisé avec contact argenté offre une résistance à l'usure et à l'oxydation, améliorant ainsi la durée de vie et la sécurité des douilles.
La technologie de rivetage du laiton-dans le moule, une technologie de base dans la fabrication de précision d'appareils électriques à basse tension-, est profondément liée aux améliorations de l'industrie. Grâce à l'optimisation scientifique des matériaux et à une technologie d'estampage efficace et précise, cette technologie résout non seulement les problèmes des techniques de traitement traditionnelles, mais favorise également l'amélioration de la qualité des produits d'appareils électriques basse tension-, injectant ainsi un nouvel élan dans le développement de haute-qualité de l'industrie.Pièces d'interrupteur rivetées avec contact en argent, en tant que produit d'application principal de cette technologie, continuera à tirer parti de ses avantages, aidant ainsi le secteur des appareils électriques basse tension-à progresser vers un niveau supérieur.
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