La frappe à froid et l’extrusion constituent une branche essentielle de la technologie de formage de précision des vracs plastiques. Largement appliquée dans la production de masse de composants tels que les fixations, la quincaillerie de précision et les connecteurs électriques, cette technique constitue l'un des processus essentiels dans le domaine de la fabrication de précision moderne. L'ensemble du processus implique la déformation plastique du métal à température ambiante ; une ébauche métallique est placée dans la cavité d'une matrice spécialisée et, entraînée par des forces externes à haute-pression et haute-vitesse, est obligée de subir un écoulement plastique contrôlé. Il en résulte la formation de pièces finies caractérisées par des dimensions précises et des performances supérieures. La technique est fréquemment utilisée pour fabriquer divers accessoires de bornes à vis de précision-tels que les vis manuelles pour borniers-répondant ainsi aux exigences de production de haute-précision associées à un large éventail de composants de connexion électrique.
En termes de principes fondamentaux de formage, le traitement de frappe à froid et d'extrusion se distingue des opérations de découpe traditionnelles ; il ne nécessite aucun retrait du matériau métallique de base, s'appuyant entièrement sur la structure de la matrice pour gouverner avec précision la trajectoire du flux de métal. La formation des pièces est obtenue grâce au transfert et au remodelage de tout le volume du métal, ce qui donne des pièces d'une précision dimensionnelle et d'une intégrité structurelle exceptionnelles. Dans la production de fixations et de produits terminaux de précision, le processus de formage se limite rarement à une seule déformation par refoulement ; il intègre plutôt une variété de modes de déformation plastique-, notamment l'extrusion vers l'avant, l'extrusion vers l'arrière, l'extrusion composée, le poinçonnage/cisaillement et le laminage. Cette combinaison de déformations multi-dimensionnelles permet la formation efficace de pièces aux géométries complexes, répondant ainsi aux exigences de la production standardisée à grande échelle-de composants tels que les pinces à bornes à vis pré-montées.
En tant que processus avancé de formage du plastique caractérisé par une haute précision, un rendement élevé et une faible consommation d'énergie, la technologie de frappe à froid et d'extrusion occupe une position dominante dans la production en série de pièces forgées et de composants matériels de précision de petite-à-moyennes-. Par rapport aux processus traditionnels de découpe et de forgeage, il offre de nombreux avantages essentiels. S'appuyant sur la déformation plastique des métaux, ce processus réduit considérablement les pertes de matériaux liées à la découpe-atteignant des taux d'utilisation des matériaux supérieurs à 80 %-, atténuant ainsi efficacement le gaspillage de matières premières. De plus, grâce à sa stabilité de formage exceptionnelle, il permet la production en série d'accessoires de connexion électrique standardisés, tels que les colliers de serrage à cage de connexion électrique avec vis.
Une augmentation substantielle de l’efficacité de la production constitue un avantage remarquable du processus de frappe à froid et d’extrusion. Par rapport aux méthodes de découpe traditionnelles, l'efficacité de la production peut être multipliée par plusieurs-à cent-, ce qui la rend parfaitement adaptée aux exigences de la production industrielle de masse-à grande échelle. Parallèlement, les pièces formées via ce processus présentent une précision dimensionnelle et une qualité de surface extrêmement élevées ; la précision du produit fini peut atteindre les grades IT7 à IT8, avec une rugosité de surface contrôlée dans la plage R0,2 à R0,6. La plupart des pièces ne nécessitent aucune découpe de précision secondaire, tandis que seuls les produits destinés à des applications haut de gamme peuvent nécessiter un simple meulage de précision, répondant ainsi aux normes d'assemblage de haute -précision requises pour les composants tels que les bornes à vis de contacteur.
Le procédé de frappe à froid et d'extrusion optimise efficacement les propriétés mécaniques des composants. Grâce aux effets de l'écrouissage à froid, les lignes d'écoulement internes des grains métalliques dans la pièce sont réparties de manière plus optimale, améliorant considérablement la résistance structurelle globale de la pièce- dépassant de loin la résistance de base de la matière première. De plus, le traitement induit des contraintes de compression sur la surface de la pièce, améliorant notamment la résistance à la fatigue du produit. Pour certains composants, les étapes ultérieures de traitement thermique peuvent être supprimées ; de plus, des matériaux de base à faible résistance-peuvent souvent être remplacés par des aciers de haute qualité-pendant la production, réduisant ainsi les coûts des matériaux tout en maintenant la qualité-une capacité qui répond aux exigences d'un fonctionnement stable et à long terme-de composants tels que les bornes à vis-étrier pour porte-fusibles.
Ce procédé possède une capacité exceptionnelle pour former des structures complexes. Il peut façonner sans effort des composants présentant des géométries spéciales-telles que des sections transversales irrégulières-, des cavités internes fermées, des fentes d'engrenage intégrées et des rainures internes cachées- difficiles à produire à l'aide des méthodes de découpe traditionnelles, repoussant ainsi considérablement les limites de la conception et de la fabrication de composants de précision. Tirant parti de ses caractéristiques inhérentes au formage plastique intégré, les pièces résultantes présentent une intégrité structurelle et une stabilité élevées, évitant les défauts et défauts souvent associés à l'assemblage en plusieurs parties ou au traitement segmenté. Cela garantit la production cohérente d'-accessoires de bornes structurés complexes-tels que les pinces de borne à vis en acier galvanisé-qui sont compatibles avec une grande variété d'équipements électriques.
En combinant plusieurs avantages-notamment l'utilisation des matériaux, l'efficacité de la production, les techniques de traitement et la sélection des matériaux-, le processus de frappe à froid et d'extrusion peut réduire considérablement les coûts de production globaux des composants. Les avantages cumulés d'une meilleure utilisation des matières premières, d'une efficacité de production doublée, d'étapes de traitement secondaire rationalisées et du remplacement de matériaux de base de qualité supérieure par des alternatives standard entraînent une optimisation substantielle des coûts de production de masse-pour le matériel de précision et les terminaux électriques. Par conséquent, cette méthode est devenue un processus très rentable-et courant dans le domaine du formage de précision industriel, largement utilisé pour la production à grande échelle-d'accessoires électriques courants tels que les bornes à vis à pince à cage.
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