Le contact électrique en cuivre tungstène est un matériau fonctionnel composite fabriqué à l'aide de processus de précision tels que le pressage hydrostatique, le frittage à haute température-et l'infiltration de cuivre, tirant parti de la résistance aux températures élevées-de la poudre de tungstène de haute-pureté et de la conductivité élevée de la poudre de cuivre de haute-pureté. Il s’agit d’un composant de connexion essentiel indispensable dans les systèmes électriques modernes. En tant que pseudo-alliage spécial, le tungstène et le cuivre ne sont ni miscibles et ne forment pas de composés intermétalliques. La structure uniformément mélangée des deux phases permet au matériau de posséder les principaux avantages des deux métaux, ce qui en fait un matériau privilégié pour les conditions électriques complexes.
Dans les appareils électriques, instruments et autres équipements haute et basse tension, les composants de connexion porteurs de courant doivent allumer et éteindre les circuits de manière répétée et transporter le courant, fonctionnant dans des conditions difficiles avec des exigences de fiabilité extrêmement élevées. Les rivets de contact en tungstène pour klaxon de voiture, avec leur excellente résistance à la combustion de l'arc-, leurs performances anti-soudage et leur capacité exceptionnelle de rupture d'arc-, sont parfaitement adaptés à ces applications exigeantes. Il possède non seulement une excellente conductivité électrique et thermique et un faible coefficient de dilatation thermique, restant non ramolli et non déformé à haute température, mais possède également une combinaison de haute résistance, haute densité et haute dureté. À des températures supérieures à 3 000 degrés, le composant en cuivre se liquéfie et s'évapore, absorbant la chaleur et permettant un auto-refroidissement du matériau, prolongeant ainsi efficacement la durée de vie des composants.
La fabrication de rivets industriels à contacts brasés au tungstène repose sur une technologie mature de métallurgie des poudres. Les processus courants incluent l'infiltration de matière fondue, l'infiltration de poudre d'oxyde de cuivre et le moulage par injection, permettant la personnalisation de la composition et de la structure des matériaux en fonction de différentes exigences de performances. L'infiltration par fusion convient aux produits à faible teneur en-cuivre-, en préparant d'abord une structure en tungstène poreux avant d'infiltrer le cuivre par fusion ; la méthode d'infiltration de poudre d'oxyde de cuivre peut former une matrice de cuivre continue et une structure renforcée en tungstène- ; la méthode de moulage par injection convient à la fabrication de composants de forme complexe-, atteignant la densité grâce au frittage après moulage avec l'ajout de liants organiques. Différents processus permettent un ajustement flexible du rapport tungstène-cuivre, s'adaptant à diverses applications telles que la haute tension, le courant élevé et le vide.
L'industrie électrique est le principal domaine d'application des rivets de contact en tungstène pour klaxon de voiture, largement utilisés dans des composants clés tels que les interrupteurs haute tension, les disjoncteurs et les anneaux de protection, et également adaptés aux scénarios industriels tels que le traitement électrothermique, les équipements de soudage et les équipements plasma. Dans les tubes à décharge sous vide à haute -tension, les composants peuvent subir des augmentations de température instantanées de plusieurs milliers de degrés Celsius. La ténacité élevée du produit et sa conductivité électrique et thermique stable garantissent un fonctionnement fiable à long terme de l'équipement. Dans les domaines du soudage par résistance et de l'usinage par électroérosion (EDM), son faible taux de perte et sa haute précision d'usinage améliorent considérablement l'efficacité du traitement et la qualité des pièces.
Les propriétés des matériaux sont influencées à la fois par les processus internes et par les conditions de fonctionnement externes. Les facteurs internes incluent les dimensions structurelles, les processus de fabrication et la taille des particules de poudre de tungstène. Une conception structurelle appropriée, des processus de frittage et d'infiltration optimisés et le rapport approprié entre la poudre de tungstène grossière et fine peuvent améliorer efficacement la résistance du matériau à la combustion-. Les facteurs externes englobent les caractéristiques actuelles, le fluide de travail et la vitesse de rupture. L'optimisation des paramètres de commutation et l'adaptation à l'environnement du support correspondant peuvent réduire davantage les pertes de composants. Depuis son introduction dans les années 1930, le rivet brasé au tungstène n'a cessé d'évoluer parallèlement au développement des industries de l'énergie et de l'électronique. Aujourd'hui, c'est un matériau clé pour la mise à niveau des appareils électriques à haute tension-et pour assurer la stabilité des systèmes électriques. À l'avenir, il trouvera également des applications plus larges dans les nouvelles énergies, les équipements haut de gamme et d'autres domaines.
NotreContact électrique en cuivre tungstènecontrôle strictement la pureté des matières premières et du processus de production, permettant d'ajuster le rapport tungstène-cuivre si nécessaire. Le produit est résistant à l'érosion-, a une conductivité stable et est compatible avec divers équipements électriques. Nous prenons également en charge les spécifications personnalisées et l’approvisionnement en gros, répondant pleinement aux divers besoins de la production industrielle et de l’intégration des équipements. Nous invitons les clients de tous les secteurs à se renseigner sur la coopération et à acheter nos produits-de haute qualité.
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