Dans le domaine du traitement des connecteurs et des bornes conductrices, le contact à ressort en cuivre et béryllium pour pièces en tôle est un composant conducteur élastique largement utilisé. Ses processus de pliage et d'emboutissage sont sujets à des défauts de fissuration, réduisant directement la conductivité et la durée de vie en fatigue du produit. L’état inhérent du matériau est la principale cause de fissuration. Si les propriétés mécaniques du cuivre-béryllium ne sont pas entièrement comprises avant le traitement et que les différences de douceur et de dureté de la matière première sont ignorées avant l'emboutissage direct, la répartition des contraintes internes de la feuille deviendra déséquilibrée, entraînant des micro-fissures au moment du formage. Ce problème est encore plus prononcé dans les produits terminaux à couche mince-.
Un contrôle inapproprié du processus de traitement thermique augmentera également considérablement la probabilité de déformation et de fissuration de l’emboutissage en cuivre au béryllium pour connecteur électrique. Le cuivre au béryllium repose sur un traitement thermique pour obtenir un renforcement élastique. Pendant l'étape de traitement de vieillissement à haute -température, si la pièce n'est pas fixée et retenue par un dispositif dédié, la feuille se déformera librement à haute température. Des contraintes internes résiduelles sont générées au sein de la tôle après déformation. Au cours des processus de pliage et de mise en forme ultérieurs, les points de concentration des contraintes s'étendent rapidement, se formant à travers des -fissures. En production de masse, les procédés de traitement thermique sans positionnement d’outillage augmentent considérablement le taux de défauts.
Le chevauchement des lignes de laminage et de pliage est un problème typique du processus dans les pièces d'emboutissage terminales en cuivre-béryllium, entraînant des rétrécissements et des microfissures lors de l'emboutissage. Après le laminage, les fibres métalliques internes de la tôle sont orientées, avec une meilleure ductilité du matériau dans le sens d'extension des fibres et une résistance à la traction plus faible perpendiculairement au sens des fibres. Lorsque la ligne de pliage suit le grain laminé, la déformation en traction dans la zone de pliage dépasse la limite de tolérance du matériau, ce qui entraîne d'abord une striction sur la surface. Avec une contrainte continue, cela se transforme directement en fissures visibles, un défaut de processus courant dans le traitement des ébauches de pièces finales.
Des paramètres de conception structurelle du produit inappropriés peuvent provoquer des fissures de flexion dans la pièce d'estampage en cuivre BeCu pour accessoires de douilles à partir de la source. Le rayon de courbure est un paramètre de conception essentiel. Lorsque le rayon de courbure intérieur est inférieur à l'épaisseur de la tôle, la contrainte de compression sur la face intérieure et la contrainte de traction sur la face extérieure s'amplifient considérablement, conduisant à une déformation par traction excessive de la surface de la tôle et à des fissures apparaissant préférentiellement au coin extérieur du pli. Pour les feuilles de cuivre au béryllium de différentes épaisseurs, une norme de rayon de courbure minimum correspondante doit être respectée pour éviter les problèmes de fissuration par lots causés par des conceptions structurelles à petit rayon -.
Un angle de courbure déraisonnable exacerbera encore le risque de fissuration des pièces d'emboutissage en tôle de cuivre au béryllium. Plus l'angle de flexion est grand, plus la déformation en traction sur le côté extérieur de la tôle est élevée et la charge de traction sur le matériau augmente en conséquence. Si l'angle de pliage requis du produit est proche de l'angle de formage limite, sans processus de pliage préalable ou par étapes pour amortir les contraintes, un seul grand angle de pliage - fissurera instantanément la surface de la feuille. Dans la conception de ressorts de précision en cuivre-béryllium ultrafins, il est nécessaire de contrôler l'angle de formation d'un seul pli et d'utiliser une flexion par étapes pour relâcher les contraintes et réduire la génération de fissures.
En résumé, la fissuration des pièces d’emboutissage élastiques en cuivre-béryllium est causée par plusieurs facteurs, notamment les matériaux, le traitement thermique, la configuration du processus et la conception structurelle. Lors de la fabrication de pièces embouties en cuivre-béryllium, il est crucial de contrôler simultanément cinq aspects clés : la sélection des matières premières, le traitement thermique, l'outillage, la disposition du motif de pliage, ainsi que le rayon et l'angle de pliage. La gestion des contraintes internes tout au long du processus-depuis la conception et la fabrication-est essentielle pour prévenir efficacement les fissures et garantir la stabilité de l'élasticité, de la conductivité et de la durabilité du ressort.
Tirant parti de processus de moulage éprouvés et d'un contrôle qualité complet, nos produits auto--développés et-produits en sériePièces en tôle Contacts à ressort en cuivre au bérylliumrespecter strictement les spécifications de moulage en cuivre-béryllium. Nous sélectionnons les matières premières dans des conditions appropriées, utilisons des outils de traitement thermique standardisés et optimisons la disposition et les paramètres du motif de pliage pour éliminer les défauts tels que les fissures et les déformations à la source. La précision dimensionnelle, la stabilité de la conductivité et la résistance à la fatigue répondent aux normes élevées requises par les industries de l'électronique de précision et des connecteurs. Pour des besoins de personnalisation, de production d’échantillons et d’achats en gros, n’hésitez pas à nous contacter.
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