Dans les systèmes haute tension-tels que les batteries de véhicules électriques, les convertisseurs de stockage d'énergie et les piles de charge rapide CC, les relais CC haute-tension jouent un rôle crucial dans l'activation et la désactivation des circuits CC haute-tension. L'isolant en céramique d'alumine métallisée est le composant central constituant la cavité d'encapsulation en céramique du relais. Ces dispositifs utilisent généralement une structure à cavité céramique scellée, remplie d'un mélange de gaz pour l'extinction et l'isolation de l'arc. L'étanchéité à l'air de la cavité détermine directement la stabilité des performances d'isolation du relais. Une fois qu'une micro-fuite se produit, l'environnement d'isolation interne se détériorera continuellement, posant un risque pour la sécurité du fonctionnement de l'ensemble du système haute-haute tension.
La cavité scellée du relais repose sur la céramique industrielle métallisée à l'alumine Mo-Mn, soudée avec des composants métalliques, pour former un espace complètement scellé, isolé de l'environnement extérieur. Le gaz spécial à l'intérieur de la cavité est à la fois un moyen d'extinction d'arc-très efficace et possède d'excellentes propriétés diélectriques, travaillant en conjonction avec la structure céramique pour partager la charge de tension de tenue. La structure scellée empêche efficacement l'intrusion d'air humide, de brouillard salin et de poussière conductrice, garantissant que le relais maintient une résistance d'isolation stable et résiste à la tension dans des conditions de fonctionnement complexes telles que les fluctuations de température et les vibrations mécaniques.
La jonction entre la céramique et le métal est un point faible du joint. Les fissures et les pores, sous contrainte, peuvent progressivement entraîner des fuites. Le processus de scellement de la céramique d’alumine personnalisée affecte directement la durée de vie du joint de cavité. Les premières fuites sont souvent insidieuses. À mesure que l’air extérieur s’infiltre lentement, l’humidité et l’oxygène modifient l’environnement gazeux interne. L'humidité adhère à la surface du composant, formant un film d'eau conducteur qui réduit considérablement la résistance d'isolation de la surface. L'humidité corrode également la cloison isolante, endommageant encore davantage le système d'isolation de l'équipement.
L'oxygène pénétrant dans la cavité accélère l'oxydation des matériaux métalliques de contact. Les particules conductrices générées sous-un arc à haute température adhèrent à la surface de la céramique métallisée à l'oxyde d'aluminium pour le relais CC, formant progressivement un chemin de fuite caché. À mesure que les fuites s'aggravent, les conditions d'isolation interne se détériorent, ce qui rend le relais très susceptible aux contournements et aux pannes lors des tests de tension de tenue. La progression depuis la défaillance du joint jusqu’à l’endommagement de l’isolation est progressive ; Même des fuites mineures peuvent éventuellement dégénérer en de graves dysfonctionnements de l'équipement.
La structure interne de la cavité ne peut pas être observée directement et les premières fuites sont difficiles à détecter visuellement. L'industrie s'appuie principalement sur la technologie de détection des fuites par spectrométrie de masse à l'hélium (HMS) pour garantir que les performances d'étanchéité de la cavité encapsulée du boîtier de relais en céramique d'alumine EV répondent aux normes. Pour les relais déjà utilisés, la surveillance régulière des changements de résistance d'isolement constitue une méthode de dépannage efficace. Si la résistance d'isolation continue de diminuer dans les mêmes conditions de fonctionnement et que toute interférence environnementale externe est exclue, cela indique que la structure d'étanchéité est défaillante.
La dégradation des gaz internes affaiblit directement les capacités d'extinction de l'arc-. L'excès de chaleur généré par l'arc entraîne une augmentation anormale de la température du boîtier du relais et la coque en céramique d'alumine sera soumise à des charges à haute température- pendant des périodes prolongées, accélérant ainsi le vieillissement structurel global. Les équipements présentant de telles anomalies doivent être remplacés rapidement pour éviter des accidents majeurs tels qu'une mise à la terre à haute tension - et des courts-circuits causés par une rupture d'isolation, atténuant ainsi les risques de sécurité liés aux défauts d'étanchéité d'un point de vue opérationnel.
L'encapsulation céramique est une ligne de défense cruciale pour maintenir les performances d'isolation à long terme-des relais CC haute tension ; une défaillance de l'herméticité entraînera une baisse continue des performances de l'équipement. Lors de la sélection des produits, il est crucial de se concentrer sur la qualité du processus de scellage par métallisation céramique et de donner la priorité à la qualité globale des pièces en céramique métallisées à 95 % d'alumine.
Nos produits-développés et fabriqués en interneIsolateur d'alumine en céramique métalliséeoffre une précision d'étanchéité élevée, une excellente herméticité, une résistance aux températures élevées et des performances d'isolation exceptionnelles, empêchant efficacement les fuites dans les cavités. Il convient à diverses exigences de conditionnement de relais CC haute tension, garantissant un fonctionnement stable à long terme de l'équipement. Nous acceptons les demandes de renseignements des clients concernant la sélection de produits et les achats en gros.
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