Dans la fabrication moderne, les estampes en laiton occupent une position importante en raison de leurs propriétés uniques et de leur large application. Des composants de précision de l'équipement électronique aux pièces automobiles, les fractures en laiton fournissent un support clé pour le développement de diverses industries avec leurs excellentes performances de traitement et leurs propriétés physiques stables. Les éléments suivants exploreront les aspects techniques liés aux estampes en laiton.
1. L'influence des propriétés des matériaux en laiton sur l'estampage
Le laiton, la matière première des estampes en laiton, est un alliage de cuivre-zinc et sa teneur en zinc se situe généralement entre 5% et 45%. Différents contenus en zinc donnent en laiton différentes propriétés. Le laiton avec une faible teneur en zinc (tel que 5% - 20%) a une bonne plasticité et convient au traitement des fractures en laiton avec des formes complexes. L'allongement peut atteindre 40% - 60%, ce qui permet au matériau de subir une forte déformation sans se casser pendant le processus d'estampage, répondant à la production de terminaux d'estampage en laiton tels que les connecteurs électroniques de précision et d'autres produits avec des exigences élevées pour une précision de forme.
Lorsque le contenu du zinc augmente à 30% - 45%, la résistance du laiton est considérablement améliorée et la résistance à la traction peut atteindre 300 - 500 MPA tout en maintenant une certaine ténacité. Cette caractéristique le rend adapté à la fabrication de pièces de douille de commutation en laiton électrique qui résistent à de grandes forces externes, telles que le dissipateur de chaleur en laiton du radiateur de la voiture, qui peut résister à la pression du liquide de refroidissement et de la vibration mécanique après l'ampleur.
2. Paramètres et technologies clés du processus de tamponnage
(I) Conception de l'estampage
La précision de l'estampage affecte directement la qualité des estampes en laiton. Le dégagement de la matrice est un paramètre clé. Pour les pièces en laiton électriques, appuyez sur les pièces de commutation avec une épaisseur de {{0}} mm, la dégagement raisonnable de la matrice à un seul côté est généralement contrôlé à 6% - 10% de l'épaisseur du matériau. Par exemple, pour tamponner une plaque de laiton de 1 mm d'épaisseur, le dégagement de matrice unique est d'environ 0. 06 - 0. 1 mm, ce qui peut non seulement assurer la précision dimensionnelle des parties d'estampage en laiton, mais aussi réduire la force de bloque et prolonger la durée de vie.
La rugosité de surface du moule ne peut pas être ignorée. Généralement, la rugosité de surface de travail est nécessaire pour atteindre RA 0. 8 - RA1.6 μm. La surface de moisissure lisse peut réduire le frottement entre le matériau et le moule pendant le processus d'estampage, empêcher la surface du laiton d'estampage à froid pour commuter les rayures et les tirages et améliorer la qualité de surface du produit.
(Ii) sélection d'équipements d'estampage
La sélection du tonnage de l'équipement d'estampage est étroitement liée à la taille et à l'épaisseur du matériau duTerminaux en tôles en laiton. Prenant une pièce d'estampage en laiton avec une zone de 100 cm² et une épaisseur de 2 mm à titre d'exemple, selon la formule de calcul de la force de bloking, la force de bloking requise est d'environ 30-50} tonnes. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner une appuye sur punch avec un tonnage approprié. Généralement, une pression de punch 60-80 est sélectionnée pour assurer la progression fluide du processus d'estampage, tout en réservant une certaine marge de sécurité.
La vitesse du curseur de la presse à poinçonner affectera également la qualité des pièces d'estampage en laiton. Pour les bornes en laiton de la broche de relais, il est généralement plus approprié de contrôler la vitesse du curseur à 10-30 fois / minute. La vitesse plus lente est propice à la déformation plastique du matériau pendant le processus d'estampage et réduit le risque de concentration et de rupture de contrainte.
3. Contrôle de la qualité pendant le processus de tamping
(I) Contrôle de la précision dimensionnelle
Pendant le processus d'estampage, en raison de facteurs tels que la récupération élastique du matériau, la taille des pièces d'estampage en laiton aura un certain écart par rapport à la taille du moule. Pour les estampes en laiton de tôlerie de haute précision, la tolérance dimensionnelle doit être contrôlée à ± 0. 05- ± 0. 1mm. En optimisant les paramètres du processus d'estampage, tels que l'ajustement de la vitesse d'estampage et l'espace de moisissure, et en utilisant des méthodes de formation d'estampage multiples, l'écart dimensionnel peut être réduit efficacement.
(Ii) Inspection de la qualité de la surface
La qualité de surface est l'un des indicateurs importants deStrike en laiton de prise de bouche. Les défauts de surface courants comprennent des rayures, des rides, des fissures, etc. Par exemple, l'utilisation de lubrifiants d'estampage haute performance peut réduire efficacement le coefficient de frottement entre le matériau et le moule et réduire la probabilité de rayures de surface.
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