Dans le domaine de l'ingénierie électrique et électronique, les contacts Breakers Silver sont des composants conducteurs essentiels dans les interrupteurs, les relais et les disjoncteurs, et leurs performances déterminent directement la sécurité et la stabilité de l'ensemble du système de circuit. Étant donné que les bornes des conducteurs métalliques sont sujettes à des températures élevées instantanées et à des étincelles électriques lors d'ouvertures et de fermetures fréquentes, cela conduit souvent à une oxydation, une sulfuration et même une électrolyse de la surface de contact. Pour relever ce défi, l'industrie moderne utilise souvent des contacts à points de bloc de contact Schneider, fabriqués selon des processus d'épaississement ou par la technologie des métaux polymères, pour améliorer considérablement leur conductivité et leur résistance à la corrosion.
Pour prévenir efficacement l’oxydation des contacts électriques en argent pour interrupteurs, la tâche principale est de contrôler l’environnement à la source de production. Des normes strictes sans poussière- doivent être établies dans les ateliers de rivetage et de traitement par contact pour empêcher les particules de poussière en suspension dans l'air de s'incruster dans la surface de contact pendant le traitement. Simultanément, les matières plastiques organiques présentes dans l'atelier doivent être physiquement isolées des composants de contact, car les composés organiques volatils, une fois adhérés à la surface de la couche d'argent, peuvent facilement provoquer un mauvais contact. De plus, il est crucial de maintenir une température et une humidité constantes. Il est recommandé de contrôler la température de l'environnement de traitement entre 22 et 24 degrés et l'humidité relative entre 40 et 55 % HR afin de fournir un « environnement de survie » idéal pour les contacts.
En fonctionnement manuel, les procédures opérationnelles standardisées constituent une autre ligne de défense contre l’oxydation. Les opérateurs doivent porter des doigtiers ou des gants professionnels avant de manipuler les points de contact bimétalliques en argent. La peau humaine sécrète de la sueur et des huiles contenant divers produits chimiques ; le contact direct avec la surface argentée accélère l'oxydation et le noircissement, augmentant ainsi la résistance de contact. Par conséquent, minimiser le contact direct de la peau avec la couche active du contact est une exigence fondamentale pour garantir la propreté de la surface de contact.
La gestion des stocks est tout aussi importante, notamment en ce qui concerne le phénomène de sulfuration (jaunissement) qui se produit facilement avec les contacts. Les contacts à rivets bimétalliques ouverts doivent être utilisés dans les 12 heures. S'ils ne sont pas utilisés immédiatement, les contacts restants doivent être refermés immédiatement, idéalement sous vide. Cela isole efficacement les contacts des sulfures, de l'oxygène et de l'humidité de l'air, empêchant ainsi la détérioration chimique pendant le stockage et garantissant les performances d'origine lors de la réutilisation.
Du point de vue de la modification des matériaux, le développement de formulations d'alliages à haute-performance est le moyen fondamental d'améliorer la résistance à l'oxydation. Par exemple, l’ajout d’oxydes métalliques spécifiques à la matrice d’argent peut améliorer considérablement sa résistance à l’érosion à l’arc et au soudage. Des produits tels que les rivets de contact bimétalliques électriques en argent, lorsqu'ils utilisent des processus d'oxydation interne avancés pour doper des éléments tels que le nickel et le cuivre, non seulement affinent la taille des grains, mais forment également un film protecteur dense sur la surface, maintenant ainsi des performances électriques stables même dans des conditions de fonctionnement difficiles.
Actuellement, les contacts en argent pour rivets bimétalliques largement utilisés sur le marché sont généralement disponibles dans différentes spécifications avec des teneurs en alliage d'argent -oxyde de cadmium, telles que 88 %, 85 %, 40 % et 30 %. Dans les environnements à faible pollution, les contacts à haute teneur en-argent- peuvent avoir une durée de vie supérieure à 100 000 cycles, tandis que les contacts à 30 % de teneur en argent peuvent atteindre une durée de vie de plus de 50 000 cycles. Le choix du rapport d'alliage approprié permet non seulement d'équilibrer les coûts, mais garantit également une excellente résistance à la corrosion et une excellente conductivité dans les dispositifs tels que les contrôleurs à cames.
Au niveau de l'application finale-, la sélection de-contacts électriques bimétalliques en argent de haute qualité pour les commutateurs nécessite également une conception de circuit raisonnable. Étant donné que les contacts génèrent un arc électrique lors de la rupture de charges inductives, accélérant l'ablation et l'oxydation de la surface, les circuits d'amortissement RC parallèles ou les structures d'extinction d'arc magnétique - peuvent supprimer l'énergie de l'arc, réduisant physiquement les dommages thermiques à la surface de contact et prolongeant sa durée de vie de résistance à l'oxydation.
Outre les matériaux et la conception, l’entretien et la protection ultérieurs sont également cruciaux pour prolonger la durée de vie. Lors de l'installation et de l'entretien des rivets bimétalliques électriques en argent pour interrupteurs, une quantité appropriée de graisse conductrice anti--anti-oxydation spécialisée peut être appliquée. Cette pâte forme un film protecteur conducteur sur la surface métallique, l'isolant de l'humidité et des gaz corrosifs, tout en comblant les interstices microscopiques pour réduire la résistance de contact. C'est une méthode pratique pour éviter l'oxydation et le noircissement par contact.
Pour les points de contact Rivets Silver Contacts exposés à des environnements difficiles, une structure entièrement scellée ou un remplissage avec un gaz inerte (tel que l'azote) est une pratique courante dans les équipements haut de gamme. L'enrobage en résine époxy ou les joints de soudage au laser peuvent empêcher complètement l'intrusion de brouillard salin externe, de sulfures et de poussière, garantissant ainsi que les contacts maintiennent un excellent état « zéro-oxydation », même dans des conditions extrêmes de température et d'humidité.
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