Description
Contacts statiquesfont référence aux contacts des interrupteurs, des relais et des contacteurs qui ne bougent pas avec l'actionneur, également appelés contacts statiques. Le contraire est un contact mobile. La connexion et la déconnexion des interrupteurs haute tension en dépendent, et sa durée de vie détermine la durée de vie de l'interrupteur haute tension, et détermine ainsi le fonctionnement sûr du réseau de transport et de transformation haute tension. Lorsque le contact fonctionne, il s'appuie sur sa rigidité pour générer une force de pression sur lecontact en mouvement. Par conséquent, en plus d’exiger une conductivité élevée, les pièces de contact doivent également avoir une résistance et une rigidité élevées.
Les contacts statiques sont des composants clés des interrupteurs haute tension. La connexion et la déconnexion des interrupteurs haute tension en dépendent, et sa durée de vie détermine la durée de vie de l'interrupteur haute tension, et détermine ainsi le fonctionnement sûr du réseau de transport et de transformation haute tension. Lorsque le contact fonctionne, il s'appuie sur sa rigidité pour générer une force de pression sur le contact mobile. Par conséquent, en plus d’exiger une conductivité élevée, les pièces de contact doivent également avoir une résistance et une rigidité élevées. Cependant, le département de fabrication produit souvent des contacts comme de simples appareils électriques de manière intensive et n'accorde pas suffisamment d'attention à la conception du produit, à la sélection des matériaux, à la technologie de traitement et au contrôle qualité. Avec l'augmentation du niveau de tension et de la capacité de transmission des lignes de transmission et de transformation d'énergie, le processus de formage traditionnel des pièces de contact des commutateurs haute tension ne peut plus répondre aux exigences de l'industrie des commutateurs haute tension en matière de performances des pièces. Sur la base des caractéristiques structurelles d'un certain type de contact statique de commutateur haute tension, la méthode de production traditionnelle d'ébauche de contact ainsi que ses avantages et inconvénients sont analysés, un processus de formage par extrusion inverse en deux temps est proposé et une filière d'extrusion est conçue.
Analyse du processus de formation du contact statique du commutateur haute tension
1. Exigences techniques des pièces
Le matériau du contact statique du commutateur haute tension est un alliage cuivre-chrome, qui présente une bonne plasticité, une bonne résistance et une excellente conductivité. Les pièces de contact sont des pièces en forme de coupe sans fond avec une épaisseur de paroi fine et inégale. Les pièces ont des exigences de qualité élevées et la surface doit être argentée. Avant l’argenture, un meulage doit être effectué pour répondre aux exigences de qualité de surface.
2. Analyse du processus de formage traditionnel
Avant 1995, de nombreux fabricants de commutateurs haute tension utilisaient souvent des tuyaux à paroi épaisse + une technologie de traitement de découpe pour produire des disjoncteurs en raison de petits lots de production. Les ébauches de tuyaux devaient être préparées pendant la production. En raison de l'incohérence entre les diamètres intérieurs supérieur et inférieur des pièces, l'épaisseur de paroi du tuyau requise est grande, beaucoup de déchets sont générés lors du tournage, le taux d'utilisation des matériaux est faible et le coût du processus est élevé, il a donc été éliminé. Certains fabricants utilisent des barres de forgeage + découpe pour réaliser des contacts. Le taux d'utilisation des matériaux a été amélioré, mais l'efficacité de la production et le taux de rendement sont faibles, ils sont donc rarement utilisés.
De nombreux fabricants utilisent la coulée centrifuge pour produire des contacts statiques. Ce processus a un faible coût de production, mais le produit est sujet au retrait et au relâchement, et la densité du matériau est faible, ce qui entraîne une faible conductivité et résistance des pièces. Les contacts de commutateur haute tension produits par le processus de coulée centrifuge sont faciles à casser et à tomber pendant l'étape de traitement finale, c'est-à-dire le processus de fraisage, et lorsque le produit fini est installé sur le commutateur haute tension pour une utilisation à long terme. , il est facile de se casser et de tomber sous la déformation élastique du contact auto-alimenté, provoquant des accidents majeurs. Par conséquent, la qualité des contacts statiques produits par coulée centrifuge est instable et les performances sont médiocres. À proprement parler, il ne peut pas répondre aux exigences de performance des contacts et des cylindres de commutation haute tension.