Quelle est la différence entre les connecteurs ou les contacts plaqués or-et argentés- ?

La galvanoplastie est aujourd’hui l’un des processus les plus critiques utilisés dans la fabrication moderne. Avec la croissance de l’Internet des objets (IoT), de plus en plus d’appareils sont connectés, offrant un accès instantané aux informations et aux données. Cependant, l'efficacité et la fiabilité de tout appareil électrique dépendent fortement de la qualité de la connexion, notamment du placage utilisé sur le connecteur ou le contact. Un placage approprié est crucial pour un fonctionnement fiable de l'appareil, tandis qu'un placage inapproprié peut avoir un impact négatif sur les performances, la convivialité et la durabilité de l'appareil.

L'or et l'argent sont deux procédés de placage couramment utilisés pour le placage de composants électriques tels que les connecteurs et les contacts, qui produisent tous deux des connexions hautement fiables et conductrices. Les contacts plaqués argent et les contacts plaqués or sont largement utilisés dans diverses industries. L'or et l'argent offrent une conductivité et une résistance à la corrosion élevées ; cependant, l’argent peut former des sulfures (ternir), tandis que l’or peut être une option coûteuse. Dans cet article, nous discuterons des différences entre les connecteurs en argent et en or et des cas où un revêtement peut être préféré à l'autre.

L'or est un métal coûteux (et non-réactif) qui peut améliorer les performances des connecteurs dans diverses applications électriques. Les avantages de l'utilisation de contacts plaqués or ou de contacts plaqués Au incluent :

1. Résistance supérieure à la corrosion

L'or possède une très grande résistance à l'oxydation ou à la corrosion par rapport aux autres métaux. Dans les situations où les contacts des connecteurs peuvent être exposés à des substances ou à des conditions corrosives, les contacts plaqués or peuvent servir de barrière efficace contre l'oxydation et la corrosion. Par conséquent, les connecteurs plaqués or-sont un excellent choix pour les applications où les connecteurs ou les contacts peuvent être exposés à des conditions plus corrosives.

Les applications des connecteurs plaqués or-incluent les environnements à forte-humidité ou les cycles thermiques fréquents, ainsi que ceux exposés à des sels ou des acides corrosifs. Dans des applications plus exigeantes, des contacts plaqués Au plus lourds ou même des dépôts d'or duplex peuvent être nécessaires pour assurer une couverture suffisante pour éliminer toute porosité dans le dépôt et former une barrière efficace contre la corrosion.

2. Haute conductivité

Avec le cuivre et l’argent, l’or est le troisième métal le plus conducteur au monde. Cependant, l’or ne produit aucun oxyde ou autre composé, il conserve donc sa conductivité élevée même à des températures élevées ou lorsqu’il est exposé à des environnements corrosifs. La conductivité élevée et constante de l'or garantit un flux de courant stable même à de très basses tensions, ce qui en fait un excellent choix pour les applications électroniques dans lesquelles des millivolts et des milliampères sont transmis.

3. Durabilité améliorée

L'or galvanisé peut être allié avec de petites quantités de nickel ou de cobalt pour augmenter la dureté de l'or pur (<90 knoops) to up to 200 knoops. This hardened gold is often referred to as hard gold. When plated to a sufficient thickness (>50 μin) sur une base de nickel électrolytique ou autocatalytique, l'or dur fournit un revêtement durable qui résiste aux cycles de connexion répétés. En raison de leur pouvoir lubrifiant naturel, les contacts plaqués or sont moins sensibles à l'usure ou à l'abrasion.

4. Ductilité

L’or étant un métal ductile, il convient aux contacts flexibles et aux ressorts. La ductilité de l'or rend le revêtement plus susceptible de résister à plusieurs cycles de contact. Cependant, les contacts ou ressorts plaqués Au nécessitent un matériau de plaque de base approprié pour garantir que la finition de surface répond aux exigences de conception. Lors de la galvanoplastie de contacts flexibles ou de ressorts, il est généralement recommandé d'utiliser un nickel technique (tel que le sulfamate de nickel) comme plaque de base pour le placage en or.

5. Soudabilité

Le placage à l’or est une excellente finition de surface pour former des joints de soudure fiables. Il ne nécessite qu'un flux de colophane doux et ne nécessite pas d'activation acide pour un mouillage constamment uniforme.Contacts plaqués orpeut être plaqué sur presque n'importe quel substrat, y compris les bornes ou connecteurs en acier inoxydable, pour un soudage ultérieur. En règle générale, un dépôt d'or mince et mou de 0,00001 pouce par côté est suffisant pour former un contact en or fiable et soudable, mais des dépôts plus lourds sont également possibles.

Lors du soudage sur un dépôt électrolytique d'or, l'or se diffuse dans le joint de soudure via un mécanisme appelé diffusion à l'état solide-. Il convient de veiller à ce que la teneur en or dans le joint de soudure ne dépasse pas 3 % en poids, car cela peut provoquer une fragilisation du joint de soudure lui-même.

6. Non-magnétique

Enfin, l'or n'est pas-magnétique. Ceci est avantageux dans les situations où les champs électromagnétiques peuvent provoquer des interférences. Par exemple, le placage à l’or peut convenir aux connecteurs utilisés dans les équipements médicaux tels que les scanners d’imagerie par résonance magnétique (IRM).