Les pièces métalliques élastiques conductrices à hautes performances sur le marché utilisent généralement un matériau de base en alliage Brush C17200 importé. Ce matériau présente une excellente conductivité, une élasticité et une résistance à la fatigue exceptionnelles, ce qui en fait le matériau de base de base pour la fabrication de pièces en tôle avec contact à ressort en cuivre et béryllium. Avant la production, les travailleurs doivent vérifier l'épaisseur et les spécifications du matériau, effectuer une inspection visuelle par rapport au bon de travail de production et retirer les feuilles défectueuses présentant des bosses, des torsions ou des taches pour éviter les défauts du produit fini à la source.
L'emboutissage est le processus principal dans la formation de pièces métalliques élastiques. Avant l'opération, les travailleurs doivent bien connaître les paramètres de l'équipement, interdire strictement les surcharges et s'assurer que la pression de déformation de la pièce est inférieure à la charge nominale de l'équipement. Après avoir inspecté les composants d'embrayage, de frein et de lubrification, nettoyez la surface du moule, effectuez un test à vide -pour confirmer la stabilité de l'équipement et portez un équipement de protection avant de commencer la manutention des matériaux. Des gants doivent être portés lors du traitement des pièces d’estampage en cuivre au béryllium métallique OME. La production de masse ne peut commencer qu’une fois que la première pièce a passé l’inspection. Manipulez avec soin et maintenez une zone de travail propre tout au long du processus.
Après formage, les pièces métalliques nécessitent un traitement thermique pour être renforcées. Les racks de pièces sont recouverts d'un treillis de protection puis placés uniformément sur le rack de traitement thermique. Un maximum de huit grilles peuvent être placées sur une seule grille, avec un espace laissé au milieu pour assurer un chauffage uniforme. Les pièces d'emboutissage en cuivre au béryllium doivent être stockées dans des zones strictement séparées. Les petites pièces de même taille mais d'épaisseurs différentes, d'apparences similaires et de spécifications différentes ne doivent pas être mélangées pour éviter un chauffage inégal pendant le traitement thermique et des différences d'élasticité qui en résultent.
Après le traitement thermique, le traitement de surface par galvanoplastie peut être effectué selon les exigences d'utilisation. Le placage à l’étain, au nickel, au zinc et à l’or est une option permettant d’améliorer la résistance à la corrosion et la conductivité. Distinguer les processus de placage en rack et de placage en baril. Lors du traitement des ressorts électriques d'estampage en cuivre au béryllium, les pièces avec des processus de placage, des longueurs, des épaisseurs et des spécifications différents ne doivent pas être galvanisées dans le même réservoir pour éviter des problèmes de qualité de lot tels qu'une épaisseur de placage inégale et des défauts de surface.
Après le processus de galvanoplastie, la pièce entre dans la phase de découpe et d’application d’adhésif. L'équipement de coupe coupe les bords de la pièce selon les spécifications du processus, éliminant les bavures, la flexion et la déformation. Le processus d'application de l'adhésif correspond à la largeur de la bande adhésive correspondante en fonction des spécifications du produit, répondant simultanément aux exigences personnalisées de position d'application et de type d'adhésif du client. Lors du traitement d'un ressort plat en cuivre au béryllium personnalisé, chaque spécification doit être traitée séparément pour éviter de mélanger les matériaux, ce qui pourrait entraîner des différences dans les dimensions et les positions de l'adhésif par rapport aux normes de conception.
Une fois toutes les étapes de traitement terminées, une inspection de qualité-à grande échelle est effectuée, conformément aux normes d'inspection unifiées et aux détails de l'inspection d'apparence. Lors du traitement de la feuille de bornes de connecteur électrique d'estampage de précision BeCu, la conformité des tolérances dimensionnelles doit être vérifiée et l'apparence doit être exempte de rayures, d'oxydation, de saleté, de déformation, etc. L'intégrité de l'emballage extérieur et des informations d'étiquetage du produit doit également être vérifiée. Les pièces défectueuses sont triées et retravaillées séparément, tandis que les produits qualifiés sont conservés pour l'entreposage.
Les composants métalliques élastiques qualifiés sont stockés et archivés. Avant l'entreposage, les informations sur l'étiquette du produit sont vérifiées une deuxième fois. Les composants physiques sont disposés selon les spécifications, et le modèle correspondant et la quantité de production sont simultanément saisis dans le système d'entrepôt ERP, garantissant ainsi une correspondance complète entre le produit physique, l'étiquette et les données du système. La gestion standardisée de l'entrepôt évite les problèmes tels que les matériaux mélangés et les expéditions incorrectes lors du traitement des pièces de formage en cuivre au béryllium d'emboutissage, garantissant ainsi des processus d'expédition et de livraison ultérieurs précis et efficaces.
Sur la base de ce système de fabrication complet et standardisé-de bout en bout-, nous produisons indépendamment en masse-Pièces en tôle Contact à ressort en cuivre au bérylliumqui allie standardisation et personnalisation. Il est compatible avec divers équipements électroniques et de communication de précision, prend en charge des ajustements personnalisés des matériaux, des placages, des formes et des solutions adhésives, et adhère aux normes strictes d'inspection de qualité, équilibrant une élasticité stable, une excellente conductivité et une longue durée de vie en fatigue. Pour des besoins de fabrication d’échantillons ou d’achat en gros, n’hésitez pas à nous contacter pour discuter et passer une commande.
Contactez-nous
