Qu'est-ce qu'un écrou moleté ?
Un écrou à insert moleté est une fixation utilisée dans les matériaux à matrice souple tels que les plastiques, l'aluminium et les plaques minces. Il est généralement constitué de matériaux métalliques tels que le cuivre, l’acier inoxydable ou l’aluminium. La paroi extérieure présente un motif moleté régulier. Après avoir été incorporé dans le matériau par fusion à chaud, ultrasons, pressage, etc., une connexion filetée métallique stable peut être formée à l'intérieur.
Cette structure intégrée peut efficacement éviter le décapage du plastique, la déformation ou la fissuration causée par un serrage répété. C'est un intermédiaire important entre les coques en plastique et les vis métalliques, et est souvent appelé « écrous encastrés » ou « écrous à rivets à compression ».
La logique technique derrière les besoins de l’industrie
Dans les produits électroniques et les structures légères constituées principalement de plastique, le taraudage direct ou l'utilisation d'écrous moletés métalliques sont souvent confrontés aux problèmes suivants :
1. Résistance insuffisante : le taraudage direct en plastique a une faible force et est susceptible de se dénuder sous un couple élevé.
2. Mauvaise fiabilité : il est facile de desserrer après une utilisation à long-terme et ne peut pas répondre aux scénarios d'utilisation à long-terme.
3. Non-amovible : certaines structures traditionnelles d'écrous ou de vis ne prennent pas en charge un assemblage répété.
Les écrous moletés comblent simplement cette lacune. En combinant « filetage interne métallique + structure stable intégrée », ils obtiennent :
1. Forte résistance à l'arrachement ;
2. Force anti--haute ;
3. Prend en charge l'assemblage et le démontage de plusieurs vis.
Il est largement utilisé dans les coques d'ordinateurs portables, les panneaux d'appareils électroménagers, les structures de drones, les outils électriques, les modules de batterie, les pièces intérieures d'automobiles et d'autres composants.
Différences techniques et d’application
Selon l'utilisation et la structure, les formes courantes d'écrous moletés comprennent :
| Taper | Caractéristiques | Méthode d'installation applicable | Scénarios applicables |
| Droit moleté | Texture verticale, excellente-résistance à l'arrachement | Thermofusible, enfoncer- | Principalement utilisé pour les plastiques généraux tels que l'ABS et le PC |
| Moleté en diagonale | Avec texture angulaire, à la fois anti-rotation et anti-tension | Ultrasons, appuyez-dans | Structure électronique de précision |
| Diamant moleté | Texture croisée en maille, forte stabilité | Pressage à chaud/moulage par injection pré-intégré | Pièces structurelles d'équipement-haut de gamme |
| À bride/avec épaulement | Avec un bord d'arrêt pour éviter de s'enfoncer trop profondément | Installation de pressage à chaud | Pièces de panneaux, structures de support |
| Fileté à travers-trou/borgne | Répondre aux besoins d'assemblage de vis de différentes profondeurs | Toutes les méthodes | Dépend de l'espace de montage |
Évolution de la fabrication et de la transformation
Avec le développement de la technologie de traitement automatisé, le processus de fabrication des écrous moletés est devenu plus mature :
Traitement de moletage sur tour CNC : assurez-vous que la texture de la surface est précise et uniforme.
Système d'alimentation automatique : améliorez l'efficacité de l'assemblage intégré, adaptez-vous au montage SMT ou à l'équipement thermofusible robotisé.
Traitement de revêtement de surface : tel que le nickelage, l'étamage, le polissage électrolytique, etc., pour améliorer la résistance à la corrosion et les performances de contact électrique.
Ces dernières années, face aux exigences de scénarios de haut niveau-tels que la nouvelle industrie de l'énergie et les équipements médicaux, certains-écrous ronds moletés haut de gamme ont également commencé à utiliser des matériaux en acier inoxydable ou en aluminium aéronautique pour obtenir une résistance et un poids plus légers.
Tendances de l’industrie et tendances frontières
Grâce à l'innovation continue des matériaux et de la conception structurelle, les écrous à oreilles moletés sont confrontés aux tendances de développement suivantes :
1. Miniaturisation et haute précision
Tels que les appareils portables intelligents, les écouteurs TWS, les endoscopes médicaux, etc., nécessitent des limites plus petites en matière de taille d'écrou et les tolérances du produit doivent être contrôlées à ± 0,01 mm.
2. Correspondance intelligente intégrée
À l'avenir, avec l'augmentation du nombre de têtes de soudage-à chaud et d'équipements d'implantation à ultrasons, les produits devront avoir une consistance et une conductivité thermique plus élevées.
3. Matériaux et traitement de surface respectueux de l'environnement
En réponse à la directive environnementale européenne RoHS/REACH, le placage-sans nickel, les matériaux sans plomb-et les matériaux en alliage recyclables sont progressivement adoptés.
4. Intégration de fonctions composées
Des écrous intégrés dotés de fonctions complexes telles que la conductivité, l'isolation, l'étanchéité et la protection EMI sont également progressivement développés et mis en service.
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