Les rivets de contact bimétalliques électriques de contact sont sensibles à l'oxydation, à la sulfuration et à l'érosion par arc lors des opérations de commutation à haute fréquence-. La détérioration de la surface de contact augmente directement la résistance du circuit et exacerbe l'augmentation de la température, conduisant finalement à la défaillance prématurée des composants de commutation basse -tension. Des mesures telles que le contrôle environnemental pendant la production, des protocoles de stockage appropriés après le descellement, une sélection minutieuse des matériaux de base et le contrôle des paramètres de tension de fonctionnement peuvent atténuer efficacement la corrosion de surface et prolonger la durée de vie électrique réelle des contacts.
Points de contrôle clés pour l'environnement de traitement en atelier du rivet de contact bimétallique en argent électrique
Le contrôle de la température, de l'humidité, des niveaux de poussière et des corps étrangers dans l'atelier de traitement est la principale étape pour minimiser le risque d'oxydation de surface sur le point de contact bimétallique argent. La zone de rivetage nécessite des conditions sans poussière ; les particules de poussière adhérant à la surface de travail peuvent former une couche isolante, provoquant des augmentations localisées de la densité de courant pendant le fonctionnement et accélérant l'oxydation de la surface.
Les composants en plastique organique doivent être stockés séparément des points de contact du relais bimétallique en attente de traitement. Les composés volatils des plastiques peuvent se déposer sur les surfaces de contact, provoquant une contamination par un film organique et entraînant un mauvais contact électrique. Les opérateurs doivent porter des doigtiers pour éviter tout contact direct de la peau avec les surfaces de travail, car les sels et l'humidité présents dans la sueur humaine peuvent rapidement noircir et corroder la surface métallique. Les paramètres environnementaux recommandés pour l'atelier sont une température de 22 à 24 degrés et une humidité relative de 40 à 55 % d'humidité relative ; cette plage permet de maintenir le taux d’oxydation naturel du métal à un faible niveau.Tout matériau restant après le descellement doit être traité dans les 12 heures et les produits non utilisés doivent être refermés. L'emballage sous vide est la méthode de stockage privilégiée pour éviter le jaunissement de la surface et la sulfuration causés par les composants soufrés présents dans l'air.
Impact des dommages causés par l'arc sur les rivets de contact bimétalliques
Les étincelles électriques générées au moment de la fermeture et de l'ouverture des composants peuvent directement brûler les faces de travail des points de contact électriques bi-. Les températures élevées provoquent une déformation progressive-créant des creux et des saillies-et une réduction continue de la zone de contact effective. À mesure que la surface de contact diminue, la résistance de contact augmente, générant davantage de chaleur Joule pendant le fonctionnement ; cette augmentation de température accélère encore l’oxydation et la corrosion des surfaces, créant un cercle vicieux irréversible.
La résistance à l'érosion par arc des rivets à contact mobile peut être améliorée en épaississant la face de travail ou en utilisant des matériaux de base composites en alliage. Les matériaux de base courants comprennent le cuivre, le fer et l'aluminium, tandis que le placage de la face de travail améliore la conductivité électrique et retarde la corrosion. Les revêtements en alliage d'argent-oxyde de cadmium sont disponibles dans diverses compositions ; les produits avec des taux d'alliage de 88 %, 85 % et 40 % peuvent atteindre une durée de vie électrique supérieure à 100 000 opérations dans des conditions de pollution atmosphérique légère, tandis que la variante à rapport de 30 % offre une durée de vie d'au moins 50 000 opérations. Pour les applications de contrôleurs à came caractérisées par une faible fréquence de commutation, les rivets à face de travail composites à base de cuivre-sont le choix préféré.
Contraintes des paramètres opérationnels pour le rivet à contact bimétallique en argent électrique
Lorsque les contrôleurs à came utilisent des points de contact bimétalliques en argent, la tension d'entrée ne doit pas dépasser 109 % de la tension nominale et les vibrations mécaniques importantes pendant le fonctionnement doivent être évitées. Une tension excessive et un broutage des contacts augmentent le risque d'arc électrique ; des décharges fréquentes accélèrent la perte de matière au niveau du front de taille et l'oxydation de la surface.
Les contacts à rivets bimétalliques servent de composants conducteurs de base dans les dispositifs de commutation et sont compatibles avec une large gamme de composants électriques basse tension-, notamment des relais, des disjoncteurs, des contrôleurs à cames, des compensateurs, des interrupteurs de fin de course, des interrupteurs au pied, des interrupteurs auxiliaires et des capteurs de contact. Des facteurs tels que la fréquence de commutation, les niveaux de pollution environnementale et le courant nominal dans des conditions de fonctionnement spécifiques dictent directement la sélection du rapport d'alliage, de l'épaisseur du revêtement et de la structure globale du rivet.
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Pour un approvisionnement stable enContacter les rivets de contact électriques bi-métalliquesrépondant aux normes de qualité de l'IATF, ou pour des évaluations de la durée de vie des matériaux adaptées aux applications de relais et de contacteurs CC haute tension-, les équipes d'ingénierie peuvent soumettre des paramètres de fonctionnement, des dessins techniques et des spécifications de performances pour obtenir des solutions techniques et des exemples de calendriers de livraison.
