Actuellement, le soudage par résistance est le processus de soudage principal dans la fabrication industrielle, et le traitement et le formage des assemblages de soudage par contact en argent avec contacteur AC dépendent également fortement de cette méthode de soudage. Le soudage par résistance consiste à presser les pièces à souder entre deux électrodes et à appliquer du courant. La chaleur de résistance générée par le courant circulant à travers la surface de contact et les zones adjacentes des pièces les chauffe jusqu'à un état fondu ou plastique, formant une liaison métallique.
Les propriétés fondamentales des matériaux déterminent directement l’adéquation du soudage par points. Dans le traitement des composants électriques basse tension-, l'évaluation des performances de soudage de divers substrats métalliques est une condition préalable essentielle à l'optimisation du processus de production de contacts en argent pour soudage résistif. La soudabilité d'un matériau dépend de plusieurs facteurs. Premièrement, la conductivité électrique et thermique est cruciale ; les métaux à faible résistivité et à conductivité thermique élevée ont tendance à avoir une mauvaise soudabilité. Deuxièmement, la plasticité à haute -température et la plage de température du plastique (matériaux avec une limite d'élasticité à haute température -et des plages de température du plastique étroites) contribuent également à une mauvaise soudabilité. Troisièmement, la sensibilité d'un matériau aux cycles thermiques, en particulier les matériaux sujets à la fissuration ou au durcissement, entraîne une mauvaise soudabilité. Les métaux ayant des points de fusion élevés, des coefficients de dilatation linéaire élevés et une dureté élevée présentent également une stabilité globale de soudure relativement faible. Par conséquent, l’évaluation de la soudabilité par points d’un matériau métallique particulier nécessite une évaluation complète prenant en compte plusieurs propriétés physiques.
Le cuivre et les alliages de cuivre sont des matériaux de base couramment utilisés pour les composants de contact électrique. Les différences dans la soudabilité des différents matériaux en cuivre affectent directement la durée de vie et la stabilité de la conductivité électrique des contacts en argent pour soudage par résistance AC. Le cuivre et les alliages de cuivre peuvent être classés en cuivre pur, laiton, bronze et cupronickel. Le cuivre pur, le cuivre sans oxygène - et le cuivre désoxydé au phosphore - présentent une très mauvaise soudabilité par points ; le laiton présente une soudabilité modérée ; le bronze a une bonne soudabilité ; et le cupronickel offre la meilleure qualité de soudure. Le cuivre pur a une conductivité électrique extrêmement élevée, ce qui rend le soudage par points difficile et entraîne une résistance de soudure incohérente, limitant ainsi son application dans le soudage par contact de précision.
Un contrôle précis des paramètres de soudage est crucial pour une qualité de soudage stable et une réduction des taux de défauts d’assemblage par contact. Un ajustement raisonnable de divers paramètres de processus peut améliorer efficacement la résistance structurelle globale des contacts en argent pour soudage par points par résistance électrique. Le courant a un impact bien plus important sur la génération de chaleur de soudage que la résistance et le temps, ce qui en fait un paramètre critique qui doit être strictement contrôlé pendant le processus de soudage. Les fluctuations de la tension secteur et les modifications de l'impédance du circuit secondaire de la machine à souder AC entraîneront des fluctuations de courant. Les changements dans la géométrie du circuit ou l'introduction de matériaux métalliques magnétiques modifieront l'impédance du circuit, tandis que les machines à souder à courant continu sont moins affectées par ces facteurs. Simultanément, la densité de courant, l'effet de shuntage du joint de soudure et les changements dans la zone de contact de l'électrode modifieront tous l'apport de chaleur de soudage, affectant finalement la résistance du joint métallique.
Le temps de soudage doit être adapté aux paramètres actuels pour former des spécifications de processus standardisées, répondant ainsi aux besoins de production de composants de contact électrique-en grand volume et garantissant des spécifications cohérentes pour les contacts de bouton de soudage en argent et en cuivre. Pour garantir la taille du pépite de soudure et la résistance du joint de soudure, le temps de soudage et le courant de soudage peuvent se compléter dans une certaine plage. Deux spécifications de soudage -courant élevé, cycle court ; et un courant faible et un cycle long-peuvent être sélectionnés de manière flexible en fonction du matériau métallique, de l'épaisseur de la plaque et de la puissance de l'équipement. Divers matériaux métalliques ont des limites de sécurité supérieures et inférieures pour le courant de soudage et le temps de soudage ; le dépassement de ces plages standard empêchera la formation d’une structure de pépite de soudure complète et qualifiée.
Les avantages inhérents du soudage par résistance correspondent parfaitement aux besoins de la production à grande échelle de composants électriques à basse tension, ce qui constitue la principale raison de son utilisation généralisée dans la production de masse d'assemblages de pointes de contact en argent pour le soudage électrique. Lors de la formation des pépites de soudure, le métal est toujours entouré d'un anneau en plastique, isolant le métal en fusion de l'air, rendant le processus de réaction métallurgique simple et contrôlable. Le temps de chauffage du soudage est court, la chaleur est concentrée, la zone affectée thermiquement-de la pièce est petite et la déformation du soudage et les contraintes internes sont plus faibles, éliminant souvent le besoin de processus de correction et de traitement thermique ultérieurs. Le processus ne nécessite pas de matériaux de remplissage supplémentaires ni de gaz auxiliaires, ce qui entraîne une baisse des coûts de production des consommables. Le processus opérationnel est simple, facilitant la mise en œuvre de lignes de production mécanisées et automatisées, conduisant à une efficacité globale de production exceptionnelle et à un environnement de travail plus respectueux de l'environnement.
En raison des limites des tests de processus et de la configuration des équipements, le soudage par résistance présente également certaines limites d'application. L'industrie optimise continuellement les solutions de test pour remédier à ces lacunes et garantir que les assemblages de soudage estampés par contact argenté répondent aux normes de qualité d'usine. Actuellement, le soudage par résistance manque de technologies de tests non destructifs universelles et fiables-, et la qualité du soudage est principalement assurée par l'échantillonnage d'échantillons de processus, les tests destructifs et la surveillance complète-des équipements de processus. Les équipements de soudage nécessitent une puissance globale élevée et une intégration d’automatisation, ce qui entraîne des coûts d’achat et de maintenance élevés. Les machines à souder monophasées traditionnelles-puissance élevée-augmentent également la charge sur le réseau électrique, ce qui présente certains inconvénients.
Avec la mise à niveau continue des industries manufacturières haut de gamme et la croissance constante de la demande d'appareils électriques basse tension, la mise à niveau itérative de la technologie de soudage continue de favoriser le développement de l'industrie des composants d'estampage brasés par contact électrique. Le développement rapide d'industries telles que l'aérospatiale, l'électronique, l'automobile et l'électroménager a de plus en plus mis en évidence la valeur d'application de la technologie de soudage par résistance, et le marché exige des normes plus élevées en matière de précision, de durabilité et de sécurité des composants de soudage par contact. Des percées dans la technologie de l'électronique de puissance domestique et dans les équipements de commande électrique de haute -puissance apparaissent continuellement. Les nouveaux équipements de soudage et les systèmes de contrôle intelligents se généralisent progressivement, et des technologies avancées telles que la surveillance en boucle fermée-et l'ajustement dynamique des paramètres sont mises en œuvre, améliorant considérablement la précision du soudage par résistance et élargissant continuellement les limites d'application des assemblages de soudage.
à propos de nous
Dans un contexte industriel où la technologie de soudage par résistance devient de plus en plus mature, les assemblages de soudage-de haute qualité sont devenus une garantie essentielle pour le fonctionnement stable des appareils électriques à basse tension-. En nous appuyant sur des processus de production de soudage par résistance matures et des normes de contrôle qualité strictes, nous pouvons fournir de manière fiable des performances élevées-.Contacteur AC Assemblages de soudage par contact argenté. Nos produits présentent des soudures solides, une excellente conductivité et résistance à l'usure, et sont compatibles avec divers contacteurs CA.Nous acceptons les demandes de renseignements et les discussions des clients de l’industrie. La personnalisation en masse et la coopération en matière d’approvisionnement sont toutes deux les bienvenues.
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