L'acier à faible-carbone est un matériau de base couramment utilisé pour l'étirement des métaux, offrant une excellente formabilité, un rapport résistance-/-poids raisonnable, des propriétés d'écrouissage et une rentabilité-élevée, ce qui le rend largement applicable. Cependant, les caractéristiques de traitement de la tôle d'emboutissage en acier inoxydable diffèrent considérablement de celles de l'acier à faible teneur en carbone, ce qui rend son formage global plus difficile et impose des exigences plus spécifiques aux processus, aux équipements et aux moules. Il s’agit actuellement d’un domaine de recherche clé dans le domaine du formage des métaux.
Lors de l’étirement du métal, le positionnement du matériau et le contrôle du support sont fondamentaux. Pendant le fonctionnement, l'état de contrainte et de déformation du matériau doit être pleinement pris en compte, et une contrainte et une fixation appropriées doivent être mises en œuvre. L'utilisation d'une plaque de dévêtissage flexible avec des piliers de guidage peut stabiliser efficacement la position du matériau. Une conception de moule raisonnable est tout aussi cruciale. En prenant en compte les caractéristiques de formage de l'emboutissage progressif en acier inoxydable et en évitant de manière proactive les risques de traitement, la durabilité et la stabilité de traitement du moule peuvent être améliorées dès la source.
Pour l'étirement de la tôle, l'industrie a établi un flux de processus mature, impliquant généralement le poinçonnage d'un trou inférieur, le bridage et enfin le poinçonnage. La taille du trou inférieur peut être calculée avec précision à l’aide de formules professionnelles. La hauteur inégale de la bride de la pièce est principalement causée par un jeu de matrice déséquilibré, des écarts d'assemblage de matrice, une force de découpage inégale et des bavures de bord excessives, qui affectent tous l'effet de formage final des pièces d'emboutissage de tôle en acier inoxydable.
Le recuit peut améliorer divers défauts générés lors de l'emboutissage profond de la tôle, mais ce processus nécessite des normes de fonctionnement strictes ; les erreurs opérationnelles peuvent exacerber les problèmes de traitement. L'approche standard de l'industrie-consiste à chauffer la pièce à une température appropriée, puis à la refroidir lentement dans un four à atmosphère contrôlée. Cette méthode optimise les propriétés mécaniques de la tôle d'emboutissage en acier inoxydable et réduit les difficultés de formage.
Même si les tôles en acier inoxydable-hautes performances sont largement utilisées dans l'industrie, leurs limites de traitement sont également importantes. La surface de la pièce à usiner est facilement rayée pendant le formage et des nodules d'adhérence peuvent se former sur la surface de la matrice, endommageant l'apparence du produit fini et nuisant à l'efficacité de la production. Il s'agit d'un défi technologique de longue date dans le traitement de petites pièces d'emboutissage de tôle en acier inoxydable personnalisées dans l'industrie.
Différentes conditions de traitement et structures de produits nécessitent des aciers de matrice adaptés. Les matrices en Cr12MoV ont tendance à se déchirer au niveau des coins lors de l'usinage de composants étirés avec de petits rayons. La sélection de l'acier à matrice approprié en fonction de la forme du produit et de la résistance au traitement est cruciale pour réduire l'usure et garantir un usinage continu et stable des pièces d'emboutissage et de pliage de tôle personnalisées.
La tendance de l'industrie vers la réduction des coûts et l'amélioration de l'efficacité continue de conduire à l'optimisation des processus d'étirage. Par exemple, le nombre de passes d'étirage dans les produits métalliques quotidiens est continuellement réduit et les processus de recuit intermédiaires sont simplifiés, voire éliminés, ce qui comprime considérablement le flux de production. Cette innovation technologique a imposé des normes nouvelles et plus strictes en matière de plasticité et de formabilité des pièces électriques en acier.
L'utilisation d'un équipement d'emboutissage de haute-précision et haute-rigidité peut prolonger efficacement la durée de vie de la matrice. Il est recommandé que le tonnage nominal de l'équipement soit au moins 30 % supérieur à la pression d'estampage réellement requise. Les servopresses présentent des avantages significatifs dans ces scénarios d'usinage, prolongeant considérablement la durée de vie de la matrice et fournissant un support d'équipement fiable pour la production en grand volume de pièces embouties par soudage en acier-.
Après trempe, le moule conserve la contrainte de traction en interne. Cette contrainte, combinée à la contrainte thermique générée lors de l'électroérosion à fil, conduit facilement à des micro-fissures et raccourcit la durée de vie du moule. Par conséquent, un traitement de soulagement des contraintes est essentiel après l'usinage pour stabiliser la structure du moule et éviter sa défaillance pendant le traitement continu d'emboutissage progressif de l'acier inoxydable.
Le poinçon et la matrice peuvent être fabriqués à partir de matériaux tels que le SKS3, le SKD11, l'acier rapide en poudre-et le carbure cémenté. Chaque type d'acier a des résistances, une résistance à l'usure et une ténacité différentes. Même avec le même matériau, l'amélioration de la finition de surface du moule et l'optimisation du schéma de lubrification peuvent prolonger sa durée de vie. Une sélection complète de matériaux basée sur l'échelle de production et le type de processus est cruciale pour une compatibilité à long terme avec les exigences de traitement des pièces d'emboutissage de tôle en acier inoxydable.
NotreFeuille d'estampage de tôle en acier inoxydablepossède une excellente plasticité et une finition de surface élevée, adaptée à plusieurs processus d'emboutissage profond. Il réduit efficacement les rayures et les problèmes d'adhérence, offre une gamme complète de spécifications et maintient des performances stables, s'adaptant parfaitement aux diverses exigences de production d'emboutissage et de dessin. Nous invitons les clients à se renseigner sur les détails du produit, à discuter de la coopération et à effectuer des achats en gros.
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