Dans la fabrication électrique moderne, le processus de connexion des contacts en argent détermine directement la stabilité de la conductivité et la durée de vie des composants électriques. Actuellement, la méthode de connexion la plus utilisée dans l’industrie est le soudage par résistance. Son principe de base est de presser la pièce entre deux électrodes et d'appliquer du courant. L'effet de chauffage par résistance généré par le courant circulant à travers la surface de contact et les zones adjacentes de la pièce chauffe localement le métal jusqu'à un état fondu ou plastique, formant ainsi une liaison métallique solide. Cette technologie de contact d'argent pour le soudage par résistance électrique est devenue un processus fondamental dans les industries de l'électronique et de l'énergie en raison de son efficacité et de sa fiabilité élevées.
Avant le soudage, il est crucial d’évaluer avec précision la soudabilité des matériaux métalliques. Les facteurs clés affectant la soudabilité comprennent la conductivité électrique et thermique du matériau.-les métaux à faible résistivité et à conductivité thermique élevée ont généralement une mauvaise soudabilité ; la plasticité et la plage de températures à haute -température du matériau, telles que les matériaux ayant une limite d'élasticité à haute température -ou des plages de plasticité étroites, sont difficiles à souder ; et la sensibilité du matériau aux cycles thermiques, car les matériaux sujets à la fissuration ou au durcissement dus aux cycles thermiques ne conviennent pas non plus à ce processus. Par exemple, le cuivre pur et le cuivre sans oxygène-, en raison de leur conductivité électrique extrêmement élevée et de leur dissipation rapide de la chaleur, sont extrêmement difficiles à souder par points et présentent une faible force de liaison, tandis que le laiton et le bronze présentent une meilleure soudabilité. Pour ces substrats à haute conductivité thermique, le brasage argent-sur-cuivre contrôlé avec précision ou des processus spécifiques permettent souvent d'obtenir de meilleurs résultats de liaison métallurgique.
La qualité finale du soudage par résistance est principalement déterminée par cinq facteurs clés. Le premier est le courant de soudage, qui est le principal moteur de la génération de chaleur et doit être strictement contrôlé pour éviter les écarts thermiques causés par les fluctuations du réseau électrique ou les changements d'impédance du circuit secondaire. Deuxièmement, le temps de soudage est crucial, car il complète le courant dans une certaine plage. Les ingénieurs peuvent choisir entre une « spécification forte » (courant élevé, durée courte) ou une « spécification faible » (courant faible, durée longue) en fonction des exigences. Troisièmement, la pression des électrodes est critique ; Une pression excessive réduit la résistance de contact et la génération de chaleur, tandis qu'une pression insuffisante provoque des projections. Quatrièmement, la forme et le matériau des électrodes affectent directement la densité de courant et la dissipation thermique. Enfin, l’état de surface de la pièce est primordial ; les oxydes et les contaminants pétroliers augmentent considérablement la résistance de contact, entraînant un chauffage inégal ou même une perte totale de conductivité. Pour surmonter ces défis, un nettoyage approfondi de la surface de la pièce et une surveillance en temps réel des paramètres de soudage sont des étapes essentielles dans la fabrication d'assemblages de contacts en argent soudés par points de haute précision.
Le soudage par résistance offre de nombreux avantages significatifs. Lors de la formation de la pépite, le métal en fusion est systématiquement entouré d'un anneau en plastique, l'isolant complètement de l'air, simplifiant ainsi le processus métallurgique. Simultanément, en raison du temps de chauffage court et de la chaleur hautement concentrée, la zone affectée thermiquement-de la pièce est minime, ce qui entraîne une déformation et une contrainte négligeables, éliminant généralement le besoin de correction et de traitement thermique après-soudage. De plus, ce procédé élimine le besoin de métaux d'apport tels que le fil de soudage et les électrodes, ainsi que le gaz de protection, réduisant ainsi considérablement les coûts de production. Son fonctionnement simple et sa facilité de mécanisation et d'automatisation lui permettent d'être intégré de manière transparente dans les chaînes d'assemblage de production à haut volume. Par exemple, dans la production de relais ou de disjoncteurs, une ligne de production d'assemblages de contacts électriques matures avec pointe soudée en argent peut augmenter considérablement la capacité et garantir la cohérence du produit.
Malgré ses avantages importants, le soudage par résistance présente également certaines limites. Actuellement, l'industrie manque de-méthodes de tests non destructifs fiables, et la qualité des soudures repose principalement sur des inspections par échantillonnage utilisant des échantillons de processus et des tests destructifs, ou sur une technologie avancée de surveillance-en boucle fermée pour l'assurance des processus. De plus, la puissance élevée et la mécanisation des équipements entraînent des coûts d'investissement initiaux élevés et une maintenance relativement difficile. L'utilisation généralisée de postes de soudage CA monophasés-puissance élevée-peut également nuire à l'équilibre du réseau électrique. Cependant, avec le développement rapide de la technologie microélectronique et des redresseurs à thyristors de haute-puissance, des technologies avancées de surveillance en boucle fermée-telles que le contrôle de courant constant et la surveillance dynamique de la résistance ont commencé à être largement appliquées, fournissant un support technique solide pour améliorer la qualité de l'assemblage soudé des contacts électriques en argent.
Dans mon pays, le développement fulgurant des secteurs de l'aérospatiale, de l'électronique automobile et de l'électroménager a entraîné des exigences plus élevées en matière de technologie de soudage par résistance. Les boîtiers de commande intelligents composés de circuits intégrés et de micro-ordinateurs ont été largement utilisés dans la mise à niveau et la transformation de machines à souder nouvelles et anciennes. Cela contribue non seulement à améliorer la stabilité de la qualité des soudures, mais élargit également les limites d'application de cette technologie. Pour les scénarios industriels qui doivent résister à des surtensions élevées, l'utilisation de l'assemblage soudé Silver Contact pour contacteur peut garantir efficacement la sécurité et la stabilité de la transmission de puissance. À l'avenir, avec l'itération continue des équipements intelligents, le soudage par résistance jouera un rôle encore plus crucial dans la fabrication d'équipements haut de gamme.
Foire aux questions
1. Pourquoi le soudage par résistance convient-il à l'assemblage de contacts électriques avec une pointe soudée en argent ?
Le soudage par résistance fournit un chauffage concentré et efficace, résultant en une connexion conductrice stable tout en réduisant la déformation de contact et la perte de matière.
2. Quels sont les principaux facteurs affectant la qualité du soudage par résistance pour l'assemblage soudé par contact en argent pour contacteur ?
Ceux-ci incluent principalement le courant de soudage, le temps de soudage, la pression de l'électrode, l'état de l'électrode et la propreté de la surface de la pièce.
3. Le cuivre et l’argent peuvent-ils être soudés directement ?
Oui, mais en raison de la conductivité thermique élevée des deux, un contrôle précis des paramètres de soudage est nécessaire pour garantir une connexion stable et fiable pour le brasage argent-cuivre.
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