Profondément ancré dans la technologie du brasage, créant des assemblages de contacts brasés de haute-qualité

Brazing is a welding method that uses a filler metal with a melting point lower than the base metal to fill the gaps between solid workpieces through capillary action, achieving a metal-to-metal connection. Brazed Contact Assemblies are a typical application of this technology. Unlike fusion welding, the base metal does not melt during brazing; compared to pressure welding, brazing does not require applying pressure to the workpiece. Based on the filler metal's melting point, it is divided into hard brazing (>450 degrés) et brasage doux (<450℃), and the resulting metal joint is called the brazed seam. Its characteristics include minimal joint deformation and a smooth surface, making it suitable for precision and complex components and combinations of dissimilar materials, such as carbide cutting tools and electronic components.

La technologie de brasage est largement utilisée dans l'aérospatiale, l'énergie nucléaire et les appareils électroniques, particulièrement adaptée aux connexions céramiques-métalliques et aux scénarios de production de masse. La production à grande échelle de Brazing Electrical Contacts-dans le domaine des appareils électroniques repose sur les avantages technologiques de cette méthode. La micro/nanotexturation de surface assistée par laser-peut améliorer la mouillabilité des surfaces céramiques et la résistance des joints. Le brasage sous vide améliore considérablement les propriétés mécaniques grâce à une composition du métal d'apport et des paramètres de chauffage optimisés.

Premièrement, une surface de joint lisse, une bonne étanchéité à l'air, une forme et des dimensions stables et des changements minimes dans la microstructure et les propriétés de la soudure. Il peut joindre des métaux identiques ou différents et certains non-métaux. Les contacts électriques brasés exploitent cette caractéristique pour garantir la précision et la stabilité du produit. Pendant le brasage, la pièce entière peut être chauffée, ce qui permet de réaliser plusieurs soudures en même temps, augmentant ainsi la productivité. Cependant, les joints brasés ont une résistance relativement faible, utilisant souvent des joints à recouvrement pour augmenter la résistance du joint en augmentant la longueur du recouvrement ; de plus, le travail de préparation avant le brasage nécessite un haut niveau de savoir-faire.

Deuxièmement, le métal d’apport fond, contrairement à la soudure. Contact Joining Brazing adhère strictement à ce principe de base du brasage. Pour garantir une connexion solide et améliorer l'adhérence du métal d'apport, un flux est utilisé pendant le brasage pour éliminer les oxydes du métal d'apport et des surfaces de soudure. Les alliages de brasage dur (tels que les alliages à base de cuivre-, d'argent -, d'aluminium - et de nickel -) ont une résistance élevée et peuvent assembler des pièces porteuses -, ce qui les rend largement utilisés, comme dans les outils de coupe en carbure cémenté et les cadres de vélo. Les alliages de brasage tendres (tels que l'étain, le plomb et le bismuth) ont une faible résistance au soudage et sont principalement utilisés pour souder des composants non-porteurs- nécessitant une bonne étanchéité, tels que des conteneurs et des composants d'instruments.

Le brasage utilise des alliages dont le point de fusion est inférieur à celui du métal de base comme alliages de brasage. Lors du chauffage, l'alliage de brasage fond, remplit et maintient l'espace du joint par mouillage et action capillaire, tandis que le métal de base reste solide. Le joint brasé est formé par diffusion mutuelle entre l'alliage de brasage liquide et le métal de base solide. Les joints brasés des assemblages de contacts électriques sont formés grâce à ce processus. Le brasage a un impact minimal sur les propriétés physicochimiques du métal de base, entraîne une contrainte de soudage et une déformation plus faibles, peut souder des métaux différents avec des propriétés significativement différentes, peut réaliser simultanément plusieurs soudures, produit des joints esthétiques et soignés, nécessite un équipement simple et nécessite un faible investissement de production. Cependant, les joints brasés ont une résistance moindre et une moins bonne résistance à la chaleur.

Le brasage ne convient pas au soudage de structures en acier générales et de pièces de machines lourdes-ou chargées dynamiquement. Il est principalement utilisé dans la fabrication d'instruments de précision, de composants électriques, de composants métalliques différents et de structures complexes en plaques minces-, telles que les composants sandwich et les structures en nid d'abeilles. Il est également couramment utilisé pour braser divers fils différents et des outils de coupe en carbure cémenté. Le brasage des contacts en argent sur des barres de cuivre, en tant que composants électriques de base, représente une application importante de la technologie de brasage dans le domaine électrique. Lors du brasage, les surfaces de contact des pièces à braser sont nettoyées puis assemblées par recouvrement. Le métal d'apport est placé près de l'espace de joint ou directement dans l'espace.

Lorsque les pièces à usiner et le métal d'apport sont chauffés ensemble à une température légèrement supérieure au point de fusion du métal d'apport, le métal d'apport fond et mouille la surface de la pièce. Le métal d’apport fondu s’écoule et se propage le long du joint par capillarité. Les métaux à braser et le métal d’apport se dissolvent alors et s’interpénétrent, formant une couche d’alliage. Une fois solidifié, cela forme le joint brasé. Les joints brasés des contacts électriques brasés obtiennent une liaison stable grâce à ce processus complet.

Le brasage est largement utilisé dans les industries des machines, de l’électrotechnique, de l’instrumentation et de la radio. Le brasage est utilisé dans une large gamme d'applications, notamment les outils de coupe en carbure, les forets, les cadres de vélos, les échangeurs de chaleur, les conduits et divers conteneurs. Dans la fabrication de guides d'ondes micro-ondes, de tubes électroniques et d'appareils électroniques à vide, le brasage est souvent la seule méthode de connexion possible. Les contacts électriques de brasage sont devenus des produits indispensables dans les domaines des moteurs, des instruments et de la radio.

Le brasage présente des avantages tels qu'une faible température de chauffage, des joints lisses et plats, des changements minimes dans la microstructure et les propriétés mécaniques, une déformation minimale et des dimensions précises de la pièce, répondant parfaitement aux exigences d'usinage de haute-précision des contacts électriques brasés.

Il peut souder des matériaux similaires et différents, sans limites strictes sur les différences d'épaisseur des pièces. Cet avantage permet aux brasages de jonction de contacts de connecter de manière fiable des contacts de différents matériaux au substrat.

Certaines méthodes de brasage peuvent souder simultanément plusieurs pièces et joints, ce qui entraîne une productivité élevée et répond aux besoins de la production de masse à l'échelle industrielle-d'assemblages de contacts électriques.

L'équipement de brasage est simple et les coûts d'investissement de production sont faibles, ce qui réduit le coût de fabrication des contacts en argent de brasage par rapport aux barres de cuivre.

Les joints ont une faible résistance et une mauvaise résistance à la chaleur, et des exigences strictes en matière de nettoyage avant le soudage, ainsi qu'un métal d'apport de brasage coûteux.Ces problèmes doivent être atténués grâce à l'optimisation des processus de production de contacts électriques brasés.

Nous possédons une expertise approfondie dans la recherche, le développement et la production de procédés de brasage. NotreAssemblage de contacts brasésrépond précisément aux exigences fondamentales des processus de la technologie de brasage. Grâce à un nettoyage rigoureux avant-soudage, un contrôle précis des écarts et des ratios de métal d'apport optimisés, nous obtenons une liaison solide entre le contact et le substrat, combinant haute précision, haute étanchéité à l'air et excellente conductivité, s'adaptant parfaitement aux besoins d'application de divers composants électriques.

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