Le cuivre possède une excellente conductivité électrique et ductilité, ce qui en fait une matière première couramment utilisée dans le traitement industriel. Tirant parti de ces avantages matériels, les pièces en cuivre estampées pour contacteurs électriques sont largement utilisées dans les composants électroniques, les équipements électriques et les composants décoratifs. L'estampage est la méthode de traitement principale pour ces pièces en cuivre, tandis que le polissage chimique, en tant que processus de traitement de surface ultérieur, complète bien le processus d'estampage, éliminant efficacement les couches d'huile et d'oxyde de la surface de la pièce et améliorant considérablement la finition de surface.
Les pièces embouties souffrent souvent de micro-bavures et de rugosités de surface. Les pièces de pliage d'emboutissage de tôle de cuivre, grâce au polissage chimique du cuivre, peuvent effectuer simultanément plusieurs processus tels que le dégraissage, l'élimination de la couche d'oxyde et le nivellement de la surface. Cette méthode de traitement simplifie le flux de traitement, offrant une amélioration unique de l'état de surface de la pièce, ce qui en fait un processus indispensable pour améliorer la qualité des pièces en cuivre.
Dans les secteurs de l’électronique de précision et des communications, le traitement de surface a un impact direct sur les performances des produits. Le polissage de l'estampage de la feuille de cuivre pour relais électrique réduit considérablement la résistance de contact. Pour les composants d'interface courants de type -C, la résistance peut être réduite de 38 % et le dépôt d'ions de cuivre peut être contrôlé en dessous de 0,08 ppm, répondant ainsi pleinement aux exigences strictes de conductivité et de propreté des équipements électroniques-haut de gamme.
Les équipements électriques et les modules de dissipation thermique répondent à des normes élevées en matière de conductivité thermique. Le polissage professionnel de l'emboutissage de tôle de cuivre de connexion de haute précision augmente la conductivité thermique globale de 12 %. Dans une station de base 5G, les composants en cuivre de dissipation thermique, l'efficacité de la dissipation thermique peuvent être améliorées de 25 % et une conductivité thermique stable garantit le fonctionnement sûr à long terme des équipements d'alimentation et de communication.
Pour les produits décoratifs en cuivre, la texture de la surface et la résistance à la corrosion sont particulièrement critiques. L'estampage des pièces en cuivre, utilisant un polissage miroir combiné à une passivation sans chrome-, améliore considérablement l'attrait esthétique. La pièce peut résister au brouillard salin jusqu'à 96 heures, améliorant ainsi son apparence tout en améliorant efficacement sa résistance à la corrosion dans des environnements complexes et en prolongeant sa durée de vie.
Le polissage chimique des pièces en cuivre suit un processus standardisé. L'étape de prétraitement nécessite un dégraissage, un décapage acide et des rinçages multiples pour éliminer soigneusement les impuretés de la surface, établissant ainsi une base solide pour le traitement ultérieur. Ce processus de prétraitement standardisé garantit une finition de surface uniforme pour les pièces en cuivre à emboutissage progressif de haute précision pendant le polissage, évitant ainsi les défauts de traitement.
Pendant la phase de polissage formel, la température et le temps d’immersion doivent être soigneusement contrôlés. La température de l'environnement de fonctionnement doit être maintenue entre 45 et 50 degrés et le temps d'immersion de la pièce doit être contrôlé entre 1 et 4 minutes, ce qui entraîne un film d'oxyde brun uniforme sur la surface du cuivre. Un contrôle précis des paramètres du processus est crucial pour garantir la qualité du polissage des pièces électriques de précision d'emboutissage en cuivre et éviter un polissage excessif ou un traitement inadéquat.
Après le polissage, un processus de décapage et de rinçage est nécessaire. Cela implique généralement un court trempage dans une solution d'acide sulfurique à 5 % à 8 % pour éliminer le film d'oxyde de surface, suivi d'un rinçage à l'eau claire. Ce processus de décapage complet restaure les propriétés matérielles inhérentes aux pièces en cuivre, permettant aux pièces embouties en cuivre de précision d'utiliser pleinement leur conductivité électrique et thermique d'origine.
En production réelle, le placement des pièces doit être ajusté en fonction de leur taille. Les grandes pièces sont placées verticalement, tandis que les petites pièces sont tournées à l'aide d'un panier métallique pour éviter un polissage irrégulier causé par l'empilage. Dans le même temps, une bonne gestion des déchets liquides est cruciale ; Les déchets liquides contenant du cuivre-ne doivent pas être directement évacués. La solution de polissage doit être conservée à l'abri de la lumière et à une température inférieure à 45 degrés, avec une durée de conservation d'environ 12 mois. Une gestion appropriée est essentielle pour le traitement continu et stable des feuilles de cuivre embouties.
Nos-produits en sériePièces en cuivre embouties pour contacteur électriquesont fabriqués à partir de matériaux de haute-qualité, ont une grande précision d'estampage et sont compatibles avec divers processus de polissage chimique. Ils présentent une excellente conductivité électrique et thermique, des bavures minimes et une excellente planéité, répondant aux normes strictes des secteurs de l'électronique, de l'énergie et des communications. Nous invitons tous les clients à nous consulter sur la sélection des produits et à discuter de la coopération en matière d'approvisionnement.
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