Description du matériau relative aux contacts en argent massif pour la conception électrique

Les contacts en argent massif pour l'électricité, en raison de leurs excellentes performances globales, sont devenus le matériau préféré pour les équipements de commutation et de contrôle de puissance. Leurs avantages se reflètent dans les aspects suivants :

Les alliages d'argent pour Solid Ag Contact héritent de la conductivité électrique élevée (valeur théorique jusqu'à 106 % IACS) et de la conductivité thermique élevée de l'argent, qui peuvent transférer rapidement le courant et dissiper la chaleur, réduire la résistance de contact et l'accumulation de chaleur, et réduire le risque de soudage par contact. Par exemple, dans les scénarios de commutation à haute fréquence-, les alliages d'argent peuvent prévenir efficacement les défaillances de contact causées par une surchauffe.

En ajoutant des métaux spéciaux (tels que des composants) ou des oxydes métalliques (MeOx), la résistance au soudage par fusion des alliages d'argent est considérablement améliorée. Le soudage par fusion est un phénomène dans lequel les contacts en alliage d'argent se collent ensemble en raison d'une surchauffe locale sous l'impact du courant. La propriété anti-fusion des alliages d'argent peut réduire ces défauts et prolonger la durée de vie des équipements.

La dureté de l'alliage d'argent est supérieure à celle de l'argent pur et l'ajout de composants peut encore améliorer sa résistance à l'usure. Dans les scénarios d'ouverture et de fermeture fréquentes (comme les relais), la consommable peut réduire l'usure des contacts et maintenir des performances de contact stables.

La surface des alliages d'argent du rivet de contact en argent massif n'est pas sujette à l'oxydation ou à la corrosion environnementale. Surtout dans des environnements humides ou chimiquement pollués, sa stabilité est supérieure à celle de l'argent pur, ce qui peut réduire les fluctuations de la résistance de contact.

Les alliages d'argent sont faciles à former grâce à des processus tels que l'estampage et le soudage, répondant aux exigences de conception des différentes structures de commutateurs et réduisant les coûts de fabrication.

Bien que l'argent pur ait une excellente conductivité électrique et thermique, ses propriétés physiques limitent la possibilité de l'utiliser seul comme matériau de contact.

Dureté insuffisante :La dureté Vickers (Hv) de l'argent pur est relativement faible, ce qui le rend sujet à la déformation sous contrainte mécanique, ce qui entraîne une surface de contact inégale et augmente la résistance de contact.

Mauvaise résistance à la fusion :L'argent pur a tendance à fondre sous l'impact du courant, en particulier lors de courts-circuits ou de surcharges, et le risque de soudage par fusion est nettement plus élevé que celui des alliages d'argent.

Exigences d’optimisation des performances :Pour compenser les défauts de l'argent pur, il est nécessaire de combiner d'autres oxydes métalliques (tels que l'oxyde d'étain, l'oxyde de cadmium) pour former des matériaux composites, afin d'améliorer la dureté, la propriété anti-fusion et la résistance à l'usure. Par exemple, l'oxyde d'argent et de cadmium (AgCdO) supprime efficacement l'érosion des arcs sur Silver Rivet Contact grâce aux particules dispersives d'oxyde de cadmium.

La conception des contacts solides électriques en argent pour interrupteur doit prêter attention aux paramètres suivants afin d'optimiser les performances du matériau :

composant:Il fait référence à une petite quantité de métaux spéciaux (tels que le tungstène et le molybdène) ajoutés, qui sont utilisés pour améliorer la résistance, la dureté et la propriété anti-fusion des contacts Solid Ag. Par exemple, l'alliage argent-tungstène (AgW) améliore considérablement la résistance à l'usure des contacts grâce à la dureté élevée du tungstène.

MeOx (oxyde métallique) :En ajoutant de l'oxyde d'étain (SnO₂), de l'oxyde de zinc (ZnO), etc., il améliore la conductivité électrique, la résistance et la densité. Par exemple, l'oxyde d'argent et d'étain (AgSnO₂) fonctionne exceptionnellement bien dans les applications à courant continu, réduisant ainsi les dommages causés par les arcs électriques aux contacts en alliage d'argent.

Hv (dureté Vickers) :Il mesure la capacité d'un matériau à résister à l'indentation. La valeur Hv des alliages d'argent est généralement supérieure à celle de l'argent pur (par exemple, la valeur Hv de AgCdO est d'environ 120 à 150), garantissant que les rivets de contact en argent massif conservent une morphologie stable lors d'ouvertures et de fermetures fréquentes.

IACS% (pourcentage standard international de conductivité électrique du cuivre recuit) :Sur la base de la conductivité électrique du cuivre recuit (100 %), la valeur théorique de l'argent pur est de 106 % IACS. Les alliages d'argent peuvent être légèrement inférieurs en raison des composants ajoutés, mais ils sont toujours beaucoup plus élevés que les autres métaux (par exemple 100 % pour le cuivre et 61 % pour l'aluminium).

La conception des contacts en argent doit prendre en compte plusieurs dimensions de performances, telles que la conductivité électrique, la dureté et la résistance à la fusion. Les alliages d'argent, en ajoutant des composants et du MeOx, sont nettement supérieurs à l'argent pur et sont devenus le matériau de base des équipements électriques. Lors de la sélection effective des matériaux, il est nécessaire de combiner les scénarios d'application et les paramètres requis pour choisir la combinaison de matériaux optimale. LeContacts en argent massif pour l'électriciténous avons lancé suivre strictement les normes de performance de base ci-dessus. Grâce à l'excellente conductivité électrique et thermique d'un matériau en argent de haute-pureté et à des techniques de traitement précises, il offre des performances exceptionnelles en termes de stabilité et de durabilité. Il peut s'adapter aux exigences fondamentales de divers équipements électriques et fournir des garanties fiables pour la mise sous/hors tension et le contrôle.