Le tungstène présente les caractéristiques d'un point de fusion élevé et d'une forte résistance à l'érosion par arc, tandis que le cuivre possède une excellente conductivité électrique et thermique. La combinaison du cuivre et du tungstène comme matériau de contact présente non seulement une bonne résistance à l'érosion par arc, mais également une excellente conductivité électrique et thermique. Il est largement utilisé dans les disjoncteurs haute tension SF6-pour connecter et déconnecter le courant. Cet article présente principalement une nouvelle méthode de préparation du matériau Horn Contact Wolfram.
La poudre de soudage, les-billes de nickel de haute pureté et l'eau sont placées dans un broyeur à boulets pour le broyage à boulets. La poudre de tungstène après broyage à boulets est successivement séchée, recuite, façonnée, pré-frittée et traitée par infiltration de feuille de cuivre. Ensuite, le matériau Tungsten Contacts peut être obtenu. Les rapports de chaque matière première et les paramètres de broyage à billes sont les suivants : le rapport pondéral des billes de nickel de haute -poudre de tungstène à la poudre de tungstène est de 4 à 10 : 1 ; la quantité d'eau est calculée entre 120 et 150 ml d'eau pour 1 kg de poudre de tungstène ; le temps de broyage à boulets est de 12 à 48 heures.
Le principe du processus de broyage à boulets
En broyant à billes de la poudre de tungstène, des billes de nickel de haute-pureté et de l'eau dans un rapport spécifique pendant un temps spécifique, d'une part, le nickel qui est usé par les billes de nickel de haute pureté pendant le processus de broyage à billes peut être directement intégré dans la poudre de tungstène, réalisant un broyage à billes synchrone et l'ajout de l'additif, et la teneur en nickel dans le matériau des rivets de contact en tungstène à ce paramètre est exactement de 0,1 à 1,0 % du poids total du poudre de tungstène; d'autre part, la dureté des particules de tungstène est beaucoup plus élevée que celle des billes de nickel de haute -pureté, et elles peuvent entrer en contact et broyer entièrement, et le nickel usé par les billes de nickel peut recouvrir uniformément la surface des particules de tungstène, améliorant efficacement l'effet de frittage du squelette de tungstène.
Précautions pour la méthode de production
Pour réduire l'introduction d'impuretés, la pureté des billes de nickel doit être supérieure ou égale à 99,9 % et le diamètre doit être compris entre φ6 et φ30 mm ;
La feuille de cuivre doit être placée dans l'étape d'infiltration de fusion, et la quantité et le rapport de la feuille de cuivre et de la poudre de tungstène peuvent être déterminés en fonction des spécifications du matériau des rivets de contact électriques en tungstène à préparer.
Avantages de la méthode de préparation
Il peut ajouter automatiquement de la poudre de nickel pendant le broyage à boulets, et la poudre de nickel peut être répartie uniformément dans la poudre de tungstène, ce qui donne une structure métallographique uniforme du matériau de contact ponctuel en tungstène, tout en ayant une excellente résistance à l'érosion par arc et une résistance mécanique élevée à haute température.
Recommandation de produit
Basé sur le processus de fabrication avancé mentionné ci-dessus, leContacter le klaxon WolframLe produit que nous avons lancé respecte strictement les normes de qualité applicables aux matériaux de contact de haute qualité. Il est fabriqué à partir de matières premières de tungstène hautement purifiées et possède une excellente résistance aux températures élevées, à l'érosion par arc et à des propriétés conductrices et conductrices de chaleur. La structure est uniforme et stable et peut être utilisée dans divers scénarios d'équipement électrique tels que des appareils électriques à haute tension -, des disjoncteurs et des relais. Il peut améliorer efficacement la fiabilité et la durée de vie des composants, et répondre pleinement aux exigences strictes d'utilisation du secteur industriel pour les contacts à base de tungstène hautes -performances-.
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