Le soudage par résistance est un procédé de soudage qui utilise la chaleur par résistance générée par le courant traversant la surface de contact d'une pièce et sa zone adjacente pour réaliser une liaison matérielle sous pression. En raison de ses avantages tels qu'une efficacité de production élevée, une vitesse de soudage rapide, un degré élevé d'automatisation et l'absence de matériau d'apport supplémentaire, le soudage par résistance est largement utilisé dans la fabrication automobile, les équipements électriques, les appareils électriques basse tension -, les contacts de relais et la production de composants de structure métallique. En particulier dans la fabrication de produits de contact électrique tels que le contact argenté pour soudage par bouton à résistance, la qualité du soudage affecte directement la conductivité et la durée de vie du produit. Cependant, dans la production réelle, les projections de soudure restent un problème important affectant la qualité du produit.
Les projections de soudage font référence au phénomène par lequel le métal en fusion s'échappe de la zone de soudage et adhère à la surface de la pièce ou à ses environs pendant le processus de soudage. Les projections affectent non seulement l'apparence de la soudure, mais peuvent également réduire la taille des pépites de soudure, affaiblir la résistance de la soudure et, dans les cas graves, même conduire à la mise au rebut du produit. Dans la production de composants de contact électrique de précision tels que le contact en argent pour soudage par bouton à résistance, le contrôle des projections est une étape cruciale pour garantir la cohérence du produit. Par conséquent, une analyse approfondie-des causes des projections et la mise en œuvre de mesures ciblées sont d'une grande importance pour améliorer la qualité du soudage.
Du point de vue de l'équipement, l'état du pistolet de soudage est un facteur crucial affectant les projections. Pour les pistolets de soudage pneumatiques, la taille de l'ouverture et la course affectent directement le processus d'accumulation de pression de soudage-. S'il y a une course libre pendant le processus de fermeture, la pression de soudage réelle peut être insuffisante, entraînant une augmentation de la résistance de contact, une forte augmentation de la température locale et finalement des projections. Il est essentiel de vérifier et de corriger régulièrement la taille minimale de l'ouverture du pistolet de soudage pour garantir la stabilité du soudage lors de la fabrication de produits de soudage résistif avec contact en argent.
La précision de l’alignement des électrodes affecte également la qualité de la soudure. Si les électrodes supérieure et inférieure ne sont pas correctement coaxiales, le courant se concentrera dans une zone localisée, ce qui entraînera une densité de courant anormalement élevée, provoquant des arcs électriques et des projections de métal. Négliger l’alignement des électrodes augmente non seulement la probabilité de projections, mais accélère également l’usure des électrodes, affectant ainsi la qualité de la soudure. Par conséquent, lors de la fabrication du brasage par résistance de contact électrique et des contacts électriques associés, les entreprises établissent généralement un système d'inspection quotidien pour garantir que la position de l'électrode est toujours optimale.
La pression du système d’alimentation en air est également un facteur important affectant les projections. Pour les torches de soudage pneumatiques, la pression de soudage est principalement fournie par l'air comprimé. Une pression insuffisante du système, des fuites d’air ou une détérioration des performances d’étanchéité des cylindres peuvent tous empêcher la pression de soudage de répondre aux exigences du processus. Lorsque la pression est insuffisante, une résistance de contact importante peut facilement se former entre les surfaces de contact de la pièce, provoquant une surchauffe instantanée de la zone de soudage et entraînant des éclaboussures. Par conséquent, dans la production de contacts argentés pour soudage par résistance, il est crucial de vérifier régulièrement la pression de la source d’air, le système d’échappement et l’état du joint pour garantir la qualité du soudage.
Avec le développement de la fabrication intelligente, les torches de soudage asservies deviennent progressivement un choix important pour les équipements de soudage par résistance haut de gamme. Par rapport aux torches de soudage pneumatiques traditionnelles, les torches de soudage servo peuvent contrôler avec précision la pression de soudage grâce au couple moteur et compenser les fluctuations de pression pendant le soudage en temps réel, réduisant ainsi efficacement la probabilité d'éclaboussures. De plus, le système d'asservissement peut automatiquement compenser les changements dimensionnels provoqués par l'usure des électrodes, améliorant ainsi la cohérence de la soudure. La technologie de soudage servo a été largement appliquée dans la production de produits de contact en argent pour soudage par points par résistance de haute -précision.
Outre les facteurs liés à l'équipement, les paramètres du processus de soudage affectent également directement les projections. Parmi ceux-ci, la perpendiculaire entre la torche de soudage et la pièce à usiner est un facteur crucial qui est souvent négligé. Lorsque la torche de soudage n'est pas perpendiculaire à la surface de la pièce, la zone de contact entre l'électrode et la pièce change, ce qui entraîne des contraintes locales inégales et une diminution de la pression de soudage réelle, augmentant ainsi le risque de projections. Pour les lignes de production automatisées, l’optimisation de la trajectoire de soudage du robot peut résoudre efficacement ce problème. Dans les processus de soudage continu tels que le soudage par résistance Silver Contact, le contrôle de la posture de l'équipement est particulièrement critique.
La qualité de l’assemblage des pièces est également un facteur important affectant les projections. Surtout lors du soudage de plaques d'acier à haute résistance ou de plaques épaisses, s'il y a de grands espaces entre les pièces, des forces de réaction supplémentaires seront générées pendant la pression de soudage, affaiblissant ainsi la pression de soudage réelle. Lorsque le courant traverse la zone de contact, la température locale augmente rapidement, provoquant facilement des projections de métal. Pour réduire ce problème, dans le processus de fabrication des assemblages de contacts en argent soudés électriquement, la pré-pression, le préchauffage ou l'optimisation des tolérances dimensionnelles des pièces sont généralement utilisés pour améliorer l'ajustement de la pièce.
Des réglages inappropriés des paramètres de soudage constituent également un facteur important de génération de projections. Lorsque le courant de soudage est trop élevé, le temps de soudage est trop long ou la pression est insuffisante, un apport de chaleur excessif se produira dans la zone de soudage, provoquant une expansion rapide de la pépite de soudure et une rupture de la contrainte métallique, entraînant finalement des éclaboussures. Par conséquent, dans la production réelle, les paramètres de soudage doivent être adaptés de manière rationnelle en fonction de l’épaisseur du matériau, de la conductivité et des caractéristiques de la structure du produit. L'optimisation des paramètres est particulièrement importante pour les produits d'assemblage de métaux différents tels que les assemblages en cuivre à contact argenté, car différents matériaux présentent des différences significatives en termes de conductivité thermique et de résistivité.
De plus, l’usure des électrodes peut aggraver les problèmes de projections. À mesure que les cycles de production augmentent, les extrémités des électrodes se déforment progressivement, la zone de contact change et la répartition de la densité de courant devient déséquilibrée, affectant ainsi la stabilité du soudage. Par conséquent, le réaffûtage et le remplacement réguliers des électrodes sont des mesures cruciales pour garantir la qualité du soudage. Dans la production de masse de produits d'assemblage de contacts en cuivre à pointe d'argent, l'établissement d'un système de maintenance des électrodes standardisé peut réduire efficacement l'incidence des projections et améliorer la cohérence du produit.
Dans l'ensemble, les projections de soudage par résistance ne sont pas causées par un seul facteur, mais plutôt par les effets combinés de plusieurs facteurs, notamment l'état de l'équipement, le contrôle de la pression, l'état des électrodes, l'assemblage de la pièce et les paramètres du processus. En renforçant la maintenance des équipements, en optimisant les processus de soudage, en améliorant la précision de l'assemblage et en établissant un système complet de surveillance de la qualité, les problèmes de projections peuvent être efficacement réduits, améliorant ainsi la qualité du soudage et l'efficacité de la production. Pour les secteurs des composants de contact électrique et des appareils électriques basse tension-, les processus de soudage stables et fiables affectent non seulement les performances des assemblages de cuivre assemblés avec Silver Contact, mais ont également un impact direct sur la sécurité opérationnelle et la durée de vie de l'équipement, garantissant ainsi une attention et une optimisation continues.
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