Dans le domaine de la fabrication progressive d’outils, l’innovation des procédés a toujours été le principal moteur de la modernisation industrielle. Chaque avancée technologique clé entraîne souvent simultanément des améliorations de la stabilité de la qualité, un bond en avant dans l'efficacité de la production et une réduction des coûts de fabrication, remodelant ainsi le fonctionnement de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement. Ces dernières années, un consensus s'est progressivement formé au sein de l'industrie concernant la technologie de fabrication intégrée pour l'assemblage riveté par contact argent : déplacer le processus d'assemblage, initialement réparti sur plusieurs étapes, pour qu'il soit complété au sein de la matrice d'estampage est une direction de développement cruciale pour le domaine des relais et des connecteurs électriques.
Dans les premiers processus de fabrication de composants de relais, en prenant comme exemple les contacts électriques d'estampage typiques, les usines d'estampage n'étaient généralement responsables que de la production de pièces de base, telles que l'estampage du ressort mobile et de l'armature séparément. Ceux-ci ont ensuite été remis aux chaînes d'assemblage en aval pour des processus de rivetage secondaires, notamment la fixation de l'armature au ressort mobile et l'installation des contacts en argent sur l'assemblage. Ce modèle signifiait que plusieurs matrices étaient nécessaires pour remplir différentes fonctions et que les étapes d'assemblage clés reposaient sur un équipement manuel ou semi-automatique. En raison de la longue chaîne de processus, chaque étape comportait un risque d'accumulation de tolérances et de fluctuations de qualité, nécessitant souvent des ajustements supplémentaires lors de la phase d'assemblage final, ce qui rendait difficile de dépasser 60 % du taux d'ajustement global-libre.
Du point de vue du coût et de l’efficacité, les processus traditionnels dépendent fortement du travail manuel. Même avec les mises à niveau d'automatisation de certains postes de travail, plusieurs étapes de connexion subsistent, ce qui rend difficile l'amélioration significative du temps de cycle de production. Ces processus limitent non seulement la capacité de production, mais augmentent également la complexité de la gestion de la qualité, ce qui rend difficile le maintien de la cohérence du contact d'estampage électrique pour relais dans des conditions de-volume élevé.
Avec la maturation des concepts de rivetage dans le moule, les technologies de composants de rivetage dans le moule et de contacts de rivetage électriques dans la matrice sont introduites dans la fabrication de composants à ressorts mobiles. En complétant simultanément les processus d'emboutissage, de formage et de rivetage par contact dans une matrice progressive, les multiples processus précédemment dispersés sont compressés en une seule matrice, ce qui rend possible les connexions électriques rivetées dans la matrice. Cette approche raccourcit considérablement le processus de production et réduit le nombre de rotations de pièces, réduisant ainsi fondamentalement les erreurs humaines d'assemblage.
Dans le cadre du nouveau système de processus, les contacts en argent peuvent se connecter directement au ressort mobile pendant le processus d'estampage, formant ainsi des composants de connexion électrique rivetés stables. Grâce à un équipement d'estampage à cycle élevé-, la vitesse de production peut être maintenue de manière stable dans la plage de centaines de coups par minute, ce qui entraîne une augmentation d'un ordre-de-magnitude de la capacité de production quotidienne. Plus important encore, étant donné que l'assemblage est réalisé dans le moule, le contrôle de la position de contact, de la coaxialité et de la forme de pressage est considérablement amélioré, réduisant ainsi le besoin d'ajustement lors de l'étape d'assemblage ultérieure et améliorant le rendement d'assemblage du produit final.
En termes de compatibilité des matériaux, cette technologie s'applique non seulement aux composants structurels classiques à base de cuivre-, mais a également été étendue à divers systèmes composites tels que les pièces métalliques en argent/cuivre pour les commutateurs et les relais et les pièces métalliques pour les contacts en argent. Dans des scénarios de demande d'élasticité élevée, le formage dans le moule des bornes rivetées à contact perforé en cuivre au béryllium démontre également une excellente stabilité, permettant au ressort d'estampage en cuivre au béryllium de maintenir une conductivité fiable dans des conditions de cycle de charge élevées.
D'un point de vue technique, la véritable valeur du rivetage dans le moule va au-delà des améliorations de vitesse. En introduisant une station de contacts électriques In-Die Rivet pendant la phase de conception du moule et en la combinant avec un système de surveillance en ligne pour gérer de manière synchrone la force de rivetage, le déplacement et l'état de formage, la cohérence est nettement supérieure aux méthodes d'assemblage hors ligne traditionnelles. Ce modèle de production hautement intégré jette les bases d'un approvisionnement stable et à grande échelle de composants clés tels que les ensembles de rivetage d'armature à ressort mobile et les ressorts mobiles de relais.
Les changements-au niveau du secteur sont également remarquables. Avec l'augmentation des coûts de main-d'œuvre dans la fabrication, les fabricants de relais accélèrent généralement la construction de lignes de production automatisées, imposant des exigences plus élevées en matière de cohérence et de temps de cycle aux fournisseurs de composants d'estampage en amont. La maturité de la technologie indépendante des contacts électriques rivetés permet aux fournisseurs d'emboutissage de réaliser l'assemblage clé au stade source, en obtenant une correspondance plus étroite des temps de cycle avec la chaîne d'assemblage et en conduisant l'évolution de l'industrie d'une « fabrication décentralisée multi-processus » à un modèle de « complétion à station unique hautement intégrée ».
Il est prévisible qu'avec de nouvelles améliorations des capacités de contrôle des processus, de la durée de vie des moules et de la technologie d'inspection en ligne,composants de contact d'estampage électriquesera appliqué dans davantage de relais, de commutateurs électriques et de systèmes de contrôle de puissance. Dans-le rivetage n'est plus jCe n’est qu’une amélioration de processus unique, mais elle devient un nœud technologique clé déterminant l’efficacité de la chaîne d’approvisionnement et la cohérence des produits.
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