En tant que composant conducteur essentiel des interrupteurs, relais, contacteurs, disjoncteurs et systèmes électriques des véhicules à énergies nouvelles, la qualité de soudage des contacts en argent affecte directement la conductivité, la fiabilité des contacts et la durée de vie des produits. Pour les produits électriques qui doivent résister à des commutations fréquentes et à un fonctionnement à courant élevé sur de longues périodes, un processus de soudage stable et fiable détermine non seulement les performances du produit, mais affecte également la sécurité du fonctionnement de l'ensemble de la machine. Avec le développement de la fabrication automatisée et de la nouvelle industrie de l'énergie, les technologies de connexion à haute fiabilité telles que l'assemblage par contact en argent et en barres de cuivre sont devenues l'un des processus importants dans l'industrie de la fabrication électrique.
Le soudage par contact à l'argent est généralement réalisé à l'aide de méthodes telles que le soudage par résistance CC à onduleur moyenne fréquence, le soudage par points et le brasage, le soudage par points par résistance étant le plus courant. Pendant le soudage, la chaleur de résistance générée par le courant traversant l'interface de contact permet au contact en argent de former une liaison solide avec le substrat en cuivre. Pour les produits d'assemblage de brasage dur Silver Contact, le brasage à haute -température améliore efficacement la force de liaison tout en garantissant la conductivité et la résistance à haute-température. Il est donc largement utilisé dans les relais, contacteurs et équipements de contrôle industriels de milieu-à -haut de gamme-.
Le courant de soudage est l’un des paramètres de processus les plus importants déterminant la qualité de la soudure. Dans le processus de fabrication de l'assemblage de contacts en argent soudé par points, si le courant de soudage est trop faible, une pépite de soudure complète ne peut pas être formée, ce qui entraîne une résistance de soudure insuffisante et un détachement facile après une utilisation à long terme ; tandis que si le courant est trop élevé, il peut facilement provoquer des brûlures de contact, des éclaboussures, une oxydation et un noircissement de la surface, et même affecter l'épaisseur et la conductivité de la couche d'argent. Par conséquent, la fenêtre de soudage optimale est généralement déterminée par la vérification du processus pendant la production afin d'obtenir un équilibre entre la résistance de la soudure et la qualité de l'apparence.
Le temps de soudage affecte également directement la qualité de la soudure. Dans la production d’assemblages de contacts électriques soudés en argent, le temps de soudage et le courant de soudage sont coordonnés. L'utilisation d'un courant plus élevé pendant une durée plus courte peut réduire la zone affectée par la chaleur, améliorer l'efficacité de la production et empêcher le grossissement des grains des contacts dû à un chauffage prolongé. Si le temps de soudage est trop long, cela peut facilement provoquer une déformation du joint de soudure et peut également affecter la microstructure et les propriétés du matériau à base de cuivre- ; par conséquent, des réglages précis sont requis pour différentes spécifications de produits.
La pression des électrodes est un autre facteur clé affectant la stabilité du soudage. Dans le processus de fabrication des assemblages de cuivre assemblés par contact argenté, une pression appropriée peut réduire la résistance de contact et améliorer la cohérence de la soudure ; cependant, une pression excessive réduira la génération de chaleur interfaciale, conduisant à une taille insuffisante des pépites de soudure et affectant la force de liaison. Dans la production réelle, la pression, le courant et le temps sont généralement ajustés de manière coordonnée pour obtenir une qualité de soudage optimale, plutôt que d'ajuster un seul paramètre.
Les matériaux des électrodes et la conception structurelle affectent également directement les résultats du soudage. Pour les assemblages de contacts en cuivre à pointe d'argent, du cuivre tungstène ou des matériaux conducteurs de haute -dureté sont généralement utilisés comme électrodes de soudage. Ces matériaux sont résistants à l'usure-, aux températures élevées- et ont une conductivité stable, réduisant efficacement l'usure des électrodes et améliorant la cohérence de la production continue. Simultanément, les faces d'extrémité des électrodes doivent être maintenues plates pour éviter une concentration de pression localisée qui pourrait provoquer des indentations ou des soudures incomplètes. Un système de refroidissement par circulation doit être utilisé pour réduire l’accumulation de chaleur et améliorer la stabilité de l’équipement.
Pour améliorer encore la fiabilité du produit, le traitement des matériaux avant-soudage est tout aussi important. Avant le soudage formel des assemblages brasés en cuivre avec contact en argent massif, les pièces en cuivre et les contacts en argent doivent être dégraissés, désoxydés et nettoyés pour garantir une bonne activité métallique à l'interface de soudage. S'il y a de l'huile, un film d'oxyde ou des impuretés sur la surface, cela entraînera un mauvais contact local, formant des défauts de soudure tels que des pores et des inclusions, et réduisant la durée de vie de la soudure.
Avec la mise à niveau continue des équipements automatisés, les lignes de production modernes adoptent de plus en plus la technologie de surveillance en ligne pour-contrôler en temps réel le processus de soudage. Dans le processus de fabrication de l'assemblage soudé Silver Contact pour contacteur, le système peut surveiller le courant de soudage, la pression de soudage, les changements de déplacement et l'énergie de soudage en temps réel. Grâce au contrôle des données en boucle fermée-, il garantit la cohérence à chaque point de soudure, réduisant ainsi efficacement les fluctuations de qualité causées par des facteurs humains et améliorant la stabilité de la production de masse.
Dans l’ensemble, Silver Contact Joined Copper Assembly est une technologie de fabrication de précision impliquant plusieurs aspects tels que les matériaux, l’équipement, les paramètres de processus et le contrôle qualité. Ce n'est qu'en contrôlant rationnellement le courant de soudage, le temps de soudage, la pression des électrodes, la structure des électrodes et les processus de traitement de surface, combinés à un système complet d'inspection et de gestion de la qualité en ligne, que l'on peut obtenir des produits soudés avec une conductivité élevée, une force de liaison élevée et une longue durée de vie, fournissant des solutions de connexion électrique stables et fiables pour les relais, les contacteurs, les disjoncteurs, les véhicules à énergies nouvelles et les équipements d'automatisation industrielle.
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