Avec les progrès continus de la technologie électronique, le problème de la dissipation thermique est progressivement devenu un goulot d'étranglement limitant le développement de produits électroniques de type -de puissance vers une puissance plus élevée et un poids léger. Le développement de la technologie de métallisation de l’alumine ouvre une nouvelle voie pour résoudre ce problème. Dans l'application de conditionnement de composants électroniques de type puissance-, le substrat de dissipation thermique remplit non seulement des fonctions telles que la connexion électrique et le support mécanique, mais sert également de canal important pour le transfert de chaleur. Pour les appareils électroniques de type puissance-, leur substrat d'emballage doit avoir une conductivité thermique, une isolation et une résistance thermique élevées, ainsi qu'une résistance élevée et un coefficient de dilatation thermique correspondant à celui de la puce.
La métallisation des surfaces est une étape cruciale dans la fabrication de substrats céramiques. En effet, la capacité de mouillage du métal sur la surface céramique détermine la force de liaison entre le métal et la céramique. Une bonne force de liaison est une garantie importante pour la stabilité des performances de l’emballage LED. Et la céramique métallisée est l’une des technologies clés pour optimiser cette force de liaison. Par conséquent, la manière de mettre en œuvre la métallisation sur la surface céramique et d’améliorer la force de liaison entre les deux est devenue le centre de recherche de nombreux scientifiques.
Méthode de combustion combinée
Le substrat céramique multicouche-cocuite-, qui peut répondre à de nombreuses exigences des circuits intégrés en intégrant des composants passifs tels que des lignes de signal et des micro-lignes dans le substrat à l'aide de la technologie des couches épaisses, a reçu une grande attention ces dernières années. Son processus de métallisation peut être combiné avec la technologie de métallisation céramique pour améliorer les performances. Il existe deux types de méthodes de co-cuisson : l'une est la cocuisson à haute-température-cuisson (HTCC) et l'autre est la cocuisson à basse-température-cuisson (LTCC). Les deux ont fondamentalement le même flux de processus, et le flux principal du processus de production comprend la préparation de la boue, la formation de la feuille, le séchage, le perçage de trous traversants, le remplissage par sérigraphie, les lignes de sérigraphie, le frittage laminé et le post-traitement final tel que le tranchage.
Le substrat en céramique cocuite-présente des avantages significatifs en termes d'augmentation de la densité d'assemblage, de raccourcissement de la longueur d'interconnexion, de réduction du retard du signal, de minimisation du volume et d'amélioration de la fiabilité. La combinaison avec la céramique et le métal peut optimiser davantage ses performances globales.
Méthode du film-épais
La méthode du film épais fait référence à un processus de fabrication dans lequel une pâte conductrice est directement appliquée sur un substrat céramique par sérigraphie, puis soumise à un frittage à haute -température pour garantir que la couche métallique est fermement fixée au substrat céramique. Cette méthode peut être utilisée comme approche auxiliaire pour la métallisation céramique.
L'épaisseur de la couche métallique après frittage TFC est généralement de 10 à 20 µm et la largeur minimale de trait est de 0,1 mm. En raison de sa technologie mature, de son processus simple et de son faible coût, le TFC a été appliqué dans certains emballages LED avec de faibles exigences en matière de précision graphique. Sa compatibilité avec la céramique métallisée est également optimisée en permanence. Dans le même temps, le TFC présente certaines limites dans son champ d'application en raison de ses inconvénients tels qu'une faible précision graphique (erreur de ± 10 %), une stabilité instable du revêtement affectée par l'uniformité de la pâte, une mauvaise planéité des lignes et des surfaces (plus de 3 μm) et une difficulté à contrôler l'adhésion.
Le domaine de l'électronique de puissance
La technologie de l'électronique de puissance est une technologie moderne, efficace et-économe en énergie. Elle sert de pont entre un contrôle électrique faible et des composants électriques puissants, et constitue la technologie fondamentale qui prend en charge le développement de plusieurs hautes technologies dans un large éventail de domaines. L'application de la métallisation de l'alumine dans ce domaine a effectivement favorisé la mise à niveau des appareils électroniques de puissance. La base du développement de la technologie de l'électronique de puissance réside dans l'émergence de dispositifs de haute-qualité, et le développement de ces dispositifs imposera inévitablement des exigences plus élevées et plus exigeantes en matière de tubes et de coques. Cette technologie de céramique métallisée soutient la recherche et l'application de dispositifs de haute-qualité dans ce domaine.
Radiofréquence micro-ondes et communication micro-ondes
Dans le domaine des radiofréquences/micro-ondes, les substrats céramiques de nitrure d'aluminium possèdent des avantages que les autres substrats n'ont pas : une faible constante diélectrique et une faible perte diélectrique, isolants et résistants à la corrosion-, capables d'un assemblage à haute-densité. La technologie de métallisation céramique peut encore améliorer son adaptabilité à l’emballage.
Le substrat cuivré-peut être appliqué à des dispositifs passifs tels que des atténuateurs RF, des charges de puissance, des combineurs, des coupleurs, etc., ainsi qu'à des stations de base de communication (5G), des dissipateurs thermiques de communication optique, des communications sans fil à haute-puissance et des résistances à puce. L'application de céramique sur métal peut améliorer la stabilité de ces dispositifs.
Le domaine des véhicules à énergies nouvelles
Les relais sont l'un des composants électroniques automobiles les plus utilisés dans les produits automobiles après les capteurs électroniques. Ils sont largement utilisés dans les systèmes de contrôle tels que le démarrage des véhicules-, la climatisation, l'éclairage, les pompes à huile, la communication, les vitres électriques, les airbags, ainsi que les instruments électroniques automobiles et le diagnostic des pannes. La technologie de métallisation céramique a des applications importantes dans les relais automobiles.
Le boîtier en céramique peut isoler et sceller les étincelles générées par la rupture de circuit à haute tension et à courant élevé, et connecter l'alimentation. Lorsque le relais CC haute tension-est surchargé et s'ouvre, un arc se produit. En raison de l'effet de refroidissement de la céramique et de l'effet d'adsorption de surface, l'arc peut être rapidement éteint, ce qui peut empêcher les courts-circuits et les incendies causés par les arcs dans le circuit du véhicule, garantissant ainsi les performances de sécurité et la durée de vie de l'ensemble du véhicule. Durant ce processus, la Céramique Métallisée joue un rôle clé.
à propos de nous
Nous avons lancéMétallisation de l'alumine, qui répond précisément aux exigences de multiples domaines tels que l'électronique de puissance, la communication micro-ondes et les véhicules à énergies nouvelles. Il résout efficacement les problèmes de force de liaison insuffisante, de mauvaise stabilité et d’adaptabilité limitée dans les processus de métallisation traditionnels. Il possède également une excellente conductivité thermique, des propriétés d’isolation et une résistance à la corrosion. Les paramètres du processus peuvent être personnalisés selon différents scénarios pour répondre pleinement aux exigences d'emballage de divers composants électroniques de puissance.
Nos composants en céramique d'alumine métallisée de précision sont de haute qualité et d'excellentes performances, offrant un soutien solide pour la mise à niveau de vos produits. Nous invitons tous les clients à se renseigner sur les détails du produit et à négocier une coopération à tout moment. Nous vous invitons sincèrement à passer une commande et à découvrir nos produits ensemble pour explorer de nouveaux scénarios d'application.
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