Connecter des matériaux différents avec précision et fiabilité : explorer les principaux avantages et applications de la technologie de soudage à l'argent

Le brasage est une méthode de soudage qui utilise un métal ou un alliage avec un point de fusion inférieur à celui du matériau de base comme métal d'apport pour assembler des pièces sans faire fondre le matériau de base ; L'assemblage de contacts brasés est un exemple typique. Son principe de base comprend : la fusion du métal d'apport par chauffage ; le métal d'apport liquide mouillant la surface du matériau de base et remplissant l'espace du joint par action capillaire ; ensuite, il subit des réactions physicochimiques telles que la dissolution et la diffusion avec le matériau de base pour former une liaison métallurgique ; et enfin, il refroidit et se solidifie pour former un joint solide.

En fonction des différents points de fusion du métal d'apport, le brasage est principalement divisé en deux catégories : le brasage doux et le brasage dur. Le brasage tendre utilise des métaux d'apport avec des points de fusion inférieurs à 450 degrés, ce qui entraîne une résistance des joints inférieure. Il est couramment utilisé dans les circuits électroniques et électriques, les bijoux et les récipients alimentaires. Les processus typiques incluent le brasage au fer à souder et le brasage à la vague. Le brasage dur, quant à lui, utilise des métaux d'apport avec des points de fusion supérieurs à 450 degrés, ce qui entraîne une résistance élevée des joints et des propriétés proches du matériau de base. Il est largement utilisé dans les industries aérospatiale, automobile et de la réfrigération. Les procédés typiques comprennent le brasage à la flamme, le brasage au four et le brasage par induction.

Le processus de brasage des contacts électriques basse tension nécessite un contrôle strict de plusieurs étapes clés pour garantir la qualité des joints. Premièrement, la conception et la fabrication des joints doivent sélectionner de manière appropriée les joints à recouvrement, les ferrules, etc., pour garantir une zone de connexion suffisante et un jeu capillaire précis (généralement 0,05 mm à 0,20 mm), et garantir que les surfaces de contact sont propres et plates. Deuxièmement, le nettoyage des surfaces est crucial ; l'huile, les oxydes et autres contaminants doivent être soigneusement éliminés. Les méthodes courantes incluent le nettoyage au solvant, le décapage ou le traitement mécanique. Ensuite, l'ensemble de soudage par points est serré pour maintenir un espace uniforme ; simultanément, un flux approprié est appliqué pour éliminer les oxydes, protéger la surface métallique et améliorer la mouillabilité du métal d'apport de brasage. Ensuite, le métal d'apport de brasage est pré-placé au niveau du joint sous forme de fils ou de feuilles, et uniformément chauffé entre 30 et 50 degrés au-dessus de la ligne de liquidus en utilisant des méthodes telles que la flamme, l'induction ou le chauffage au four, permettant au métal d'apport de fondre complètement, de s'écouler et de combler l'espace. Enfin, le joint doit être refroidi et solidifié sous atmosphère statique ou protectrice, et un nettoyage après-soudage est nécessaire pour éliminer les résidus de flux. L'inspection qualité est effectuée à l'aide d'une inspection visuelle et de -tests non destructifs si nécessaire.

La technologie du brasage présente des avantages significatifs, notamment le soudage par projection parmi ses variantes. Il peut joindre des métaux à point de fusion élevé--ou des matériaux différents à des températures plus basses, réduisant ainsi la déformation thermique de la pièce et la zone affectée par la chaleur- ; il permet le soudage simultané de plusieurs joints, ce qui donne des joints lisses, précis et bien -scellés, et est facilement automatisé en production ; les joints brasés ont une résistance élevée et stable.

Cependant, ce procédé présente également certaines limites. Cela nécessite une précision extrêmement élevée dans les jeux d’assemblage des joints et la propreté des surfaces ; certains alliages de brasage et flux sont chers (tels que les alliages de brasage à l'argent utilisés pour le brasage des contacts en argent sur les barres de cuivre) ; la résistance du joint est généralement inférieure à celle du soudage par fusion, et certains alliages de brasage peuvent présenter un risque d'érosion du matériau de base ; certains procédés (comme le brasage au four sous vide) nécessitent un investissement important en équipement.

Néanmoins, le brasage est largement utilisé dans de nombreux domaines. Dans l'aérospatiale pour les composants clés tels que les aubes de moteur et les échangeurs de chaleur ; dans l'industrie automobile pour la fabrication de radiateurs, de tuyaux de climatisation et de pièces de système de freinage ; dans les domaines de l'électronique et de l'électricité pour connecter des composants de circuits imprimés et des radiateurs, les contacts électriques par brasage par résistance étant une pratique courante ; et c'est un processus indispensable dans les domaines de la réfrigération, de l'énergie, de l'instrumentation, de la tuyauterie et des appareils électroménagers. Il est également utilisé dans la transformation fine des bijoux. En bref, le brasage, en tant que technologie d’assemblage hautement efficace et précise, joue un rôle irremplaçable dans l’assemblage de matériaux différents et dans la fabrication de précision.

En tant qu'application typique de la technologie de brasage dans le domaine des connexions électriques-hautes performances,Assemblage de contacts brasésincarne les principaux avantages de ce processus. Nous utilisons un processus de brasage dur contrôlé avec précision pour lier fermement des matériaux de contact à haute-performance, tels que des matériaux à base d'argent-ou de cuivre-à des bases conductrices, telles que le cuivre et l'acier. Ce processus garantit une connexion métallurgique dense dans des espaces infimes, obtenant non seulement une excellente conductivité et résistance mécanique, mais également une résistance à l'érosion par arc, aux températures élevées et aux impacts répétés. Cela évite fondamentalement les problèmes de desserrage et de vieillissement qui peuvent survenir avec les méthodes traditionnelles comme le sertissage des boulons. Nos assemblages de contacts brasés sont largement utilisés dans les équipements électriques critiques tels que les disjoncteurs, les contacteurs et les relais, fournissant une base cruciale pour la fiabilité, la sécurité et la longue durée de vie de la transmission de puissance.