Rivets en cuivre et tungstène

Les rivets électriques à contact en tungstène sont des pièces qui utilisent leur propre déformation ou interférence pour connecter les pièces rivetées pendant le rivetage. Les plus courants comprennent les rivets à tête semi-circulaire, les rivets à tête plate, les rivets à tête fraisée, les rivets semi-creux, les rivets pleins, les rivets mère-enfant, les rivets étagés, etc.

1. Il n'y a pas de flux entre les pièces en cuivre tungstène et les pièces en cuivre, ce qui réduit leur propre résistance de contact ;

2. Le tungstène et le cuivre sont entièrement combinés par infiltration, de sorte que le cuivre présent dans leRivets électriques en tungstèneles composants ne tombent pas facilement à haute température ;

3. Selon les besoins du client, le cuivre tungstène, l'argent tungstène, le carbure de tungstène cuivre, le carbure de tungstène argent et d'autres matériaux peuvent être utilisés, et il existe différents ratios de teneur en tungstène de 30 % à 90 % pour répondre aux différentes exigences de traitement ;

4. Bonne résistance au soudage par fusion, forte résistance à l'usure, temps d'arc court, forte séparabilité, forte résistance à la corrosion électrique et aux chocs actuels. Il peut toujours maintenir une bonne résistance à l'usure de l'arc dans des conditions de courant élevé.

Le "métal biphasé"Rivets électriques en tungstène pour contactsutilisez un processus de moulage en une étape, le matériau final étant du cuivre tungstène et la tige étant du cuivre pur.

Par rapport aux rivets classiques,Rivets de contact électriqueavec du tungstène présentent de nombreux avantages. Puisque nous utilisons du cuivre à liaison directe sur du cuivre tungstène, cela crée une très haute résistance entre les zones de liaison sans aucune soudure à l’interface de liaison, éliminant ainsi le problème de porosité des apprêts de brasage. Il a un large éventail d’utilisations, telles que :

1. Les rivets à tête ronde sont principalement utilisés dans les situations de rivetage avec des charges latérales importantes et sont les plus largement utilisés ;

2. Les rivets à tête conique plate ont de grandes têtes et une excellente résistance à la corrosion, et sont souvent utilisés dans des situations de rivetage à forte corrosion telles que les coques, les réservoirs d'eau de chaudière, etc.

3. Les rivets fraisés et semi-fraisés sont principalement utilisés dans des situations de rivetage avec des surfaces lisses et de petites charges ;

4. Les rivets à tête plate sont utilisés dans des situations de rivetage avec des charges générales ;

5. Les rivets à tête plate et à tête ovale sont principalement utilisés dans les situations de rivetage de tôles ou de matériaux non métalliques tels que le cuir, la toile et le bois ;

6. Les grands rivets à tête plate sont principalement utilisés dans les situations de rivetage de matériaux non métalliques.