Processus de traitement de surface des fixations et leurs applications dans les bornes électriques

En tant que composants mécaniques les plus fondamentaux et les plus utilisés, les fixations jouent un rôle irremplaçable dans des secteurs tels que l’énergie, l’électricité, l’électronique, les machines, la métallurgie, les moules et l’hydraulique. Qu'elle soit utilisée dans des équipements électriques, des dispositifs de contrôle ou des composants de connexion électrique tels que des borniers à vis et des borniers à fusibles, la qualité du traitement de surface des fixations a un impact direct sur la fiabilité du produit et sa résistance à la corrosion.

Dans l'industrie électrique moderne, les composants tels que les bornes à vis-étrier, les bornes à vis pour bornes porte-fusibles, les borniers de terre et les vis des bornes AMP sont généralement soumis à une protection contre la corrosion et à un traitement de surface rigoureux pour garantir une stabilité à long terme dans des environnements à forte humidité, à haute température et à courant élevé. Ce qui suit présente plusieurs méthodes typiques de traitement de surface des fixations et leurs applications dans les connecteurs électriques.

Le noircissement (également appelé bleuissement) est un processus classique de prévention de la rouille-. En chauffant et en oxydant dans une solution d'hydroxyde de sodium et de nitrite de sodium, un film dense d'oxyde ferroferrique (Fe₃O₄) d'environ 0,6 à 0,8 μm d'épaisseur se forme sur la surface de la fixation. Ce film offre une certaine résistance à la rouille et à l'usure, et est de couleur noire ou noir bleuâtre-avec un aspect uniforme.

Dans l'industrie des bornes électriques, certaines bornes à vis et blocs de jonction à vis M4 subissent souvent un traitement de bleuissement pour améliorer les propriétés de protection de la fixation et maintenir une bonne conductivité électrique.

La phosphatation est un processus qui forme un film de conversion chimique du phosphate sur une surface métallique. Ce film améliore la résistance à la corrosion et sert d'apprêt avant la peinture ou la galvanoplastie, améliorant ainsi l'adhérence du revêtement.

Dans les connecteurs de fils à bornes à vis haut de gamme et les assemblages électriques à bornes de bloc, le revêtement de phosphate empêche efficacement le grippage des vis et le grippage des filetages, améliorant ainsi la fluidité de l'assemblage et la cohérence du couple.

La galvanisation à chaud-implique l'immersion de pièces en acier dérouillées dans un bain de zinc à environ 600 degrés, formant une épaisse couche de zinc à la surface. Ce revêtement offre une résistance exceptionnelle à la corrosion et est couramment utilisé pour les fixations utilisées à l'extérieur ou dans des environnements -à forte humidité.

Dans les armoires de distribution, les transformateurs et les applications de terminaux industriels, tels que les pinces à vis pour bornes à fusibles et les blocs de jonction à vis-, la galvanisation à chaud-empêche efficacement le desserrage des bornes et la dégradation de la conductivité causée par la corrosion électrochimique.

Le Dacromet est un revêtement résistant à la corrosion-haute performance-composé principalement de poudre de zinc, de poudre d'aluminium et d'acide chromique. Il offre une excellente résistance au brouillard salin et à la chaleur. Comparé aux revêtements électrolytiques traditionnels, il est moins sensible à la fragilisation par l'hydrogène et est idéal pour les fixations à haute résistance et les vis de bornes de précision.

Dans la fabrication de borniers électriques à vis et de borniers à fusibles, le traitement Dacromet maintient une résistance à la corrosion à long-terme tout en garantissant la cohérence du couple et la stabilité électrique des bornes à vis-étrier.

L'électrogalvanisation est un processus courant qui dépose une couche métallique sur la surface des fixations par électrolyse. Le revêtement obtenu est dense, brillant et rentable-. Couramment utilisé pour la protection de surface de composants tels que les bornes à vis, les vis de borne AMP et les borniers de terre.

Les revêtements électrozingués peuvent être appliqués dans différentes finitions, notamment du zinc blanc, bleu et coloré, selon l'utilisation prévue. Dans l'industrie électrique, les vis galvanisées se trouvent couramment dans les serre-joints pour les bornes porte-fusibles et les borniers à vis, offrant à la fois esthétique et praticité.

En plus des processus mentionnés ci-dessus, les surfaces des fixations peuvent également être traitées avec divers autres traitements, notamment la galvanoplastie avec du nickel, de l'argent, du chrome, la shérardisation et l'anodisation, en fonction de l'environnement d'exploitation. Par exemple, dans les connecteurs de fils à bornes à vis, qui nécessitent une conductivité élevée, le placage d'argent améliore non seulement la conductivité, mais empêche également l'oxydation, garantissant ainsi la stabilité à long-terme de la connexion entre la borne et le fil.

Avec le développement de l'automatisation industrielle et des nouveaux équipements énergétiques, les exigences de fiabilité desbornes à vis-étrieret les borniers à vis augmentent continuellement. Un excellent traitement de surface peut améliorer considérablement la durée de vie contre la corrosion, la cohérence du couple et la conductivité électrique des connecteurs. Dans les nouveaux équipements de stockage d'énergie, les systèmes de distribution d'énergie intelligents, le transport ferroviaire et les dispositifs de recharge de véhicules électriques, l'utilisation de borniers à fusibles et de bornes de blocs électriques offrant une résistance supérieure à la corrosion est devenue une tendance dominante.

À l'avenir, les traitements de surface des fixations utiliseront de plus en plus de revêtements respectueux de l'environnement sans chrome-et de films composites nano-céramiques pour obtenir une fabrication écologique et des connexions électriques extrêmement fiables.

Bien que petites, les fixations sont des composants essentiels des systèmes électriques qui remplissent des fonctions à la fois mécaniques et électriques. Les technologies scientifiques de traitement de surface peuvent non seulement améliorer la résistance à la corrosion des bornes à vis et des borniers de terre, mais également garantir une conductivité électrique et une stabilité à long-terme, fournissant ainsi un support solide pour la sécurité et la fiabilité des connexions électriques.